刮板输送机回撤安全技术措施.doc

刮板输送机回撤安全技术措施我队定于XXXX年X月X日回撤XXXX顺槽刮板输送机，为了保证XXXX顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参加施工人员认真学习并严格遵照执行。一、回撤领导小组组长：XXX副组长：XXX设备拆解小组组长：XXX设备绑扎、运输小组组长：XXX安全监督检查小组组长〔分三个班〕：XXX二、回撤设备清单序号设备名称规格型号单位数量1刮板输送机XXX台套X三、回撤准备1、准备并检修两台5T、一台3T手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和Φ6钢筋。3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用Φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，保证符合标准。四、井下设备解体安全技术措施〔一〕一般机械、电气设备拆解1、拆掉机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票〞制度，保证人身安全，严禁带电作业。2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。3、拆掉供电线路时，必须从接线柱上拆掉，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆掉电气设备。4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。〔二〕刮板输送机拆卸1、刮板输送机解体工作在XX联系巷、XXXX顺槽X号联系巷及XXXX运输顺槽进行。2、拆掉刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。3、在分解机头前先观察顶板支护状况，在确认顶板支护完好的状况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，保证起吊安全。6、起吊前检查好工具及吊具，特别是倒链是否跑链，倒链的承载能力等。7、解体顺序：刮板及刮板链－－刮板输送机机尾及其传动部－－刮板输送机机头及其传动部－－机头过渡槽－－中部槽8、因拆掉减速箱导致出现漏油，要求所有参加解体人员必须注意自身安全，及时用细煤搅拌漏油并清理，以防人员滑倒。9、拆解时必须合计起吊重量、物件的串动和绑扎钢筋的强度和车辆承载能力，吊环的抗拉力之和必须超过物件的本身重量。五、设备及部件的装车、绑扎1、起重时必须将钢丝绳环捆绑在设备的重心点上，将起吊附着点固定在设备的起吊环上，严禁将设备的脆弱处、凸出点当作起吊点使用。2、装车时应使设备的重心和车辆的重心点重合，车辆必须在前后轮处用木楔可靠支稳，严禁使用损坏失修的车辆。3、对超出车辆的物料在矿车两头垫实枕木，并采用有效的防滑措施。4、用MG1.7－6A型矿车装载重量不得超过2.7吨。5、用MP1.5－6A型平板车装载重量不得超过2.9吨；用MP1.0－6A型平板车装载重量不得超过2.0吨。6、用平板车装料时，物件与车辆之间的绑扎不得少于6处，且紧固可靠，严禁用矿车装运大件设备。7、装运小物料、配件时应用绳索将其捆绑结实，以防运输过程中散失。8、装物料、配件时应不超过车沿高度，假设巷道顶或棚梁距离车沿净高在0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑扎牢靠。9、绑扎结构较复杂的设备、物件时，绑扎人员还必须全面检查各联结件的连接是否牢固可靠，有无晃动，发现问题及时处理。绑扎结束后，装车绑扎人员必须认真具体的进行一次全面检查，保证牢固可靠。10、二人或二人以上人员同时装物料、设备及配件时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔。11、设备部件装车后需要绑扎的必须马上绑扎，绑扎全部用Ф6钢筋。12、装车时应在指挥员的口号下统一行动，所有人员找好退路，起吊设备下方3米范围严禁有其它人员工作或通行。13、起吊装车时所有设备尤其是减速箱、电机等必须轻起轻放。14、装车时所有设备在装运过程中必须用枕木垫实，严禁直接将物件放在平板车上，防止铁对铁的串滑。六、设备运输安全技术措施〔一〕本班设备的运输1、本班绞车提升时钢丝绳必须有专人进行检查其完好状况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。2、绞车钩头与平板车、矿车连接必须采纳专用连接器，保证连接可靠。3、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：严禁采纳喊话或晃灯等方式代替信号，信号不清，严禁开车。4、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好状况和固定钩头的完好状况，绞车固定必须牢固可靠。5、提升设备时，严禁