一种大型H型钢翻转装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203571A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203571103203571A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310070048.5(22)申请日2013.03.06(71)申请人蚌埠凯盛工程技术有限公司地址233010安徽省蚌埠市嘉和路481号(72)发明人吴渠车兆华朱新胜杨俊王松张德三刘雨虹梁超帝常婷蔡俊耿职纪圣杰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种大型H型钢翻转装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种大型H型钢翻转装置及其使用方法，包括有多组相互配合使用的圆形支撑座，所述圆形支承座为一个圆形支撑架或两个半圆形支撑架，且一个圆形支撑架的中部设有一个矩形孔，两个半圆形支撑架对合后锁紧固定后呈一整圆结构，其对合面的中部分别设有可对合的矩形槽，两矩形槽对合后呈一矩形孔，所述矩形孔的上下端的内壁上分别设有卡住待翻转H型钢的限位装置。本发明结构设计合理，对大型H型钢进行翼缘加厚连续焊接时，可以由一到两人在不需要行车协助的情况下轻易翻转大型H型钢，操作方便，方法简单，节约时间，效率高。CN103203571ACN103257ACN103203571A权利要求书1/1页1.一种大型H型钢翻转装置，其特征在于：包括有多组相互配合使用的圆形支撑座，所述圆形支承座为一个圆形支撑架或两个半圆形支撑架，且一个圆形支撑架的中部设有一个矩形孔，两个半圆形支撑架对合后锁紧固定后呈一整圆结构，其对合面的中部分别设有可对合的矩形槽，两矩形槽对合后呈一矩形孔，所述矩形孔的上下端的内壁上分别设有卡住待翻转H型钢的限位装置。2.根据权利要求1所述的大型H型钢翻转装置，其特征在于：所述的圆形支撑座为两组，分别位于待翻转大型H型钢的两端部。3.根据权利要求1所述的大型H型钢翻转装置，其特征在于：所述的半圆形支撑架上的矩形孔由两相互对称的矩形槽组成，且矩形孔的长度与待翻转H型钢的高度相同，所述矩形孔的宽度与待翻转H型钢的宽度配合。4.根据权利要求3所述的大型H型钢翻转装置，其特征在于：所述的半圆形支撑架上的限位装置为限位板，所述限位板分别固定在矩形孔的上下端的内壁上，所述半圆形支撑架对合面的两外侧分别设有相互对应的固定板，所述固定板上分别设有锁紧定位孔，且通过固定件锁紧固定。5.根据权利要求1所述的大型H型钢翻转装置，其特征在于：所述的圆形支撑架的矩形孔的宽度与待翻转H型钢的宽度配合，所述矩形孔的长度大于待翻转H型钢的高度。6.根据权利要求5所述的大型H型钢翻转装置，其特征在于：所述的半圆形支撑架上的限位装置包括有限位板，所述限位板上分别设有锁紧定位孔，且锁紧定位孔中通过固定件锁紧固定，所述限位板与圆形支撑座之间设有筋板。7.根据权利要求3或6所述的大型H型钢翻转装置，其特征在于：所述的固定件为螺栓。8.基于权利要求1所述的大型H型钢翻转装置的使用方法，其具体步骤如下：首先根据待翻转H型钢旋转合适尺寸的翻转装置，用行车、叉车或吊索从H型钢中部将其吊起离地；然后人工将翻转装置依次套在H型钢上，且将H型钢卡住锁紧，当翻转装置为半圆形支撑架时，首先将半圆形支撑架对合卡在H型钢上，限位板与H型钢的钢翼板紧贴，卡装后用螺栓穿过对合面固定板上锁紧定位孔锁紧固定，当翻转装置为圆形支撑架时，首先将圆形支撑架的矩形孔套在H型钢上，限位板与H型钢的钢翼板平行，卡装后用螺栓穿过限位板顶在H型钢的钢翼板上进行锁紧固定；其中翻转装置之间的距离可视H型钢长度确定，尽量使H型钢各段因自身重量产生的挠度一致；H型钢与翻转装置固定好后，将装好翻转装置的H型钢放置在空旷平整的地面上，解除吊起机构，人工转动端部的翻转装置，H型钢跟随转动，到位置后在翻转装置两边用挡铁挡住即可进行焊接；当需要翻转时，移开挡铁，对H型钢进行360度任意角度翻转。2CN103203571A说明书1/3页一种大型H型钢翻转装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及大型H型钢加工制作装置，属机械加工领域，尤其涉及一种大型H型钢翻转装置及其使用方法。背景技术[0002]在加工制作全自动吊挂式拉边器摆动横梁过程中，需要对大型H型钢进行翼缘加厚连续焊接工作，翼缘加厚16mm，连续焊缝，两侧单边V型坡口焊接，坡口深度15mm，每根横梁长度平均6米，每次6-8根，每根重约700公斤，在对这样的横梁进行焊接时，依据焊接工艺要求，需多次反转180℃进行焊接，正常情况下需要行车及多人配合才能够完成翻转工作，既浪费了人力和时间，又增加了不安全因素，同时也影