8炉末级再热器、末级过热器换管技术措施要点.doc

8号炉末级再热器、末级过热器换管技术措施批准：审定：审核：初审：编制：上海发电设备成套设计研究院锅炉研究所2010年02月10日目录概述检修内容和工期编制依据施工前的准备工作检修工序及工艺检修质量工期保证措施施工组织机构及劳动力计划质量管理安全及文明施工管理附录一：扒杆校核试验及计算附录二：施工总平面布置图附录三：施工计划8号炉末级再热器、末级过热器换管技术措施四、施工前的准备工作五、检修工序及工艺5.2工序及工艺5.2.1停炉后，拆除炉左侧标高63.5m处二级再热器与末级再热器间、末级过热器两侧吹灰器，拆除前先联系热控人员将吹灰器电源线拆除，然后将影响的吹灰管路拆除，再用扳手将吹灰器与水冷壁连接螺栓拆除，用两只2T链条葫芦将吹灰器悬挂，割除吹灰器支架，将拆除后的吹灰器用链条葫芦摆渡到61.8m层平台炉后位置。吹灰管路采用机械切割方式，切割完毕后立即对管口进行封堵，为保证回装后吹灰器中心与原中心一样，在拆除前需量出吹灰器标高及水平位置，回装时按所测数据完成安装工作。5.2.2停炉后，对末级过热器与末级再热器联箱上的弹簧吊架用δ20mm钢板塞入弹簧罩壳与弹簧顶板间并将其点牢，钢板割成楔形，焊接时只焊接钢板与弹簧罩壳接触部分，确保管排拆除后，联箱不发生垂直位移；待大罩壳内末级过热器与末级再热器联箱保温拆除后，用[12槽钢采用“井”字型包箍形式对联箱进行加固，末级再热器进出口联箱可相互之间连接，末级过热器由于只有出口联箱，可将联箱与后水垂帘管集箱连通管连接，防止各联箱发生水平位移，每只联箱各装2组。管排拆除前以末过的入口联箱为准测量各联箱位置，回装前检查是否有位移。5.2.3在停炉第3天，进入炉膛，搭设合格脚手架(所有架子)，拆除水冷壁开孔位置保温，切除水冷壁管及影响的刚性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉链条葫芦将其挂住，水冷壁拆除时先用割炬割开两侧鳍片管，割鳍片长度应超过切割管口100mm左右，水冷壁管采用机械切割，水冷壁拆除后用链条葫芦将其移到炉后不影响施工区域，并对水冷壁管口进行封堵。（割鳍片时不能伤到其它管子,架子不能使用毛竹,并做好防火措施）5.2.4停炉第4天，在炉内拆除部分末级过热器和末级再热器管排，管排拆除前先拆除管排上的流体冷却定位管，流体冷却定位管用切割机分4~5段切除，以方便从管排中间抽出定位管拆除前应进行编号，以便于恢复。旧管排拆除从中间开始，由于旧管排废弃不用，炉内拆除管排时采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除时在合适位置搭设脚手架，将管排自下而上进行割除，割除后的散管采用人工传递的方式拿出炉膛，用电梯或扒杆将散管运至零米，放至指定位置，末级过热器需拆除10片以上，末级再热器需拆除5片以上，为顶棚拆除需要，末过进口水平段须全部割除，此项工作预计至停炉后第9天。5.2.5停炉后第5天，拆除炉顶二次密封及保温，拆除区域为炉前二级再热器吊挂板处，炉后二级过热器吊挂板处，由于二次密封需重复利用，故拆除前要进行编号，拆除时尽量保存完好，两侧水冷壁以及后水垂帘管周围的不规则密封不要割除，管排间的船型板和膨胀节割除时按形状拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩壳内二级过热器以及二级再热器区域。顶棚耐火浇注料采用风镐振捣方式拆除，风镐振捣时要注意不要伤及顶棚管，拆除的浇注料装袋后用电梯运至零米，并放至指定位置。此项工作预计于停炉后第6天完成。5.2.6停炉后第7天，拆除末级过热器与末级再热器区域的顶棚管，顶棚管拆除前先进行划线，并在所需拆除的顶棚管上编号，以便于恢复。顶棚切口位置为炉前延顶棚管焊口中心拆除，炉后为末级过热器高吊板向炉后320mm左右位置。顶棚管拆除采用机械切口，断口后用∠6角铁将断开的管口封堵，拆除下来的顶棚管及时抽出并妥善保管。此项工作预计于停炉后第9天结束。5.2.7停炉后第7天，对末再及末过管排切口位置进行划线，划线位置为：末级过热器出口为标高72180mm处，即炉顶管中心线向上960mm处（原现场焊口向上200mm），末级过热器热端为原现场对接焊缝处向冷端方向偏移10mm，即与热端1号管水平距离为2230.6mm；末级再热器出口端为原设计的异径管上端焊口向上20mm处，进口端为1号管异径管上端焊口向上20mm处。为加快拆除速度，可用割炬将管排划线处向下200mm至管排高冠密封上方200mm范围内的短管割除，短管拆除完毕后用切割机延划线部位将剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及时运出大罩壳，用电梯运至零米，并放至指定位置。短管全部切割完毕后用坡口机按要求进行坡口制作，管口内外用磨光机打磨直止露出金属光泽，长约10~15mm。此项工作预计于停炉后第14天结束。5.2.8停炉后第10天至第14天，拆除末级过热器及末级再热器管排，拆除采用从中间向两侧的顺序进行，末级过热器采用两片一吊，末级再热器采用一