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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302391A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302391103302391A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310177572.2(22)申请日2013.05.13(71)申请人浙江兄弟之星汽配有限公司地址323000浙江省丽水市水阁开发区丽沙路5号(72)发明人夏建荣(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人周涌贺(51)Int.Cl.B23K11/11(2006.01)B23K11/36(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图11页附图11页(54)发明名称自动点焊机(57)摘要一种自动点焊机,包括机架及依次设于机架上的自动分料机构、自动送料机构、自动点焊机构、支撑架、感应元件及各类气缸和其他零部件,经合理布局设置,使本发明能实现全自动分料、送料、点焊无骨雨刷钢片,有效解决目前无骨雨刷钢片人工加工时存在的诸多问题和隐患,大大降低员工的劳动强度,并且,本发明整机可一人多机操作,加工效率显著提升。本发明成本合理,自动化程度高,操作人性化,普通人员通过简单操作培训就能上机作业,可为企业节省大量资源,值得大范围推广。CN103302391ACN10329ACN103302391A权利要求书1/2页1.一种自动点焊机,包括机架(1)及依次设于机架(1)上的自动分料机构(2)、自动送料机构(3)、自动点焊机构(4),其特征是:所述自动分料机构(2),包括固定于机架(1)一端上的支撑架(5),所述支撑架(5)上设有加料轨道(6),所述加料轨道(6)上固定有分料气缸(7),所述加料轨道(6)内侧壁上设有滑座(8),该滑座(8)与分料气缸(7)的活塞杆相连接,所述滑座(8)内侧壁上设有用于分离单一工件的分料块(9)、挡料块(10),所述分料块(9)设于滑座(8)下段内侧,所述挡料块(10)设于滑座(8)的上段内侧,所述分料块(9)与挡料块(10)相对设置形成一个仅供单一工件通过的分料间隙(11);所述加料轨道(6)倾斜设置,所述加料轨道(6)下端合拢形成仅供单一工件掉落的落料间隙(12);所述自动送料机构(3),包括两组左右并排设置的输送链条(13),各输送链条(13)的外壁上固定有一组均匀布置的把持座(14),各把持座(14)上开有两个用于把持工件的限位槽(15),该限位槽(15)的槽口位置与落料间隙(12)相匹配;所述输送链条(13)上方的机架(1)上固定有支架(16),所述支架(16)上固定有平推气缸(17),所述平推气缸(17)的活塞杆上固定有压料气缸(18),该压料气缸(18)的活塞杆端部固定有用于压平工件的压料座(19),所述把持座(14)上方的机架上固定有防止工件脱出的压条(20),所述两组输送链条(13)之间的机架(1)上固定有用于持续支撑工件的支撑杆(21),该支撑杆(21)的高度与限位槽(15)底面的高度相持平;所述自动点焊机构(4),包括用于感应工件的感应元件(22)、承托工件的支撑座(23)、对支撑座(23)上工件进行点焊的焊机(25);所述感应元件(22)固定于两输送链条(13)之间的机架(1)上;所述支撑座(23)固定于输送链条(13)出料端外侧的机架(1)上,所述支撑座(23)上设有与限位槽(15)位置相对应的定位槽(26),所述定位槽(26)一侧设有用于托起定位槽(26)内工件的起料杆(27),所述支撑座(23)一侧固定有控制起料杆(27)升降的起料气缸(28);所述焊机(25)包括点焊头(29)、控制点焊头(29)升降的点焊活塞缸(30),所述点焊头(29)上端与点焊活塞缸(30)的活塞杆连接固定,下端与定位槽(26)内的支撑座(23)位置对应匹配;所述点焊活塞缸(30)通过感应元件(22)连接控制。2.根据权利要求1所述的自动点焊机,其特征是:所述加料轨道(6)两侧均设有用于调整加料轨道(6)宽度的调节杆(31),各调节杆(31)下端均设有挡板(32),两挡板(32)分别位于落料间隙(12)的两侧。3.根据权利要求2的所述自动点焊机,其特征是:所述分料气缸(7)、滑座(8)均设于调节杆(31)上。4.根据权利要求3所述的自动点焊机,其特征是:所述加料轨道(6)至少有两组,两加料轨道(6)的落料间隙(12)分别与把持座(14)上的两个限位槽(15)位置大小相匹配。5.根据权利要求1或2所述的自动点焊机,其特征是:所述压料座(19)活动设置于落料间隙(12)侧边与压条(20)之间。6.根据权利要求1所述的自动点焊机,其特征是:所述输送链条(13)包括传动链(33)及承载传动链(33)的同步链轮组(34),所述同步链轮组(34)通过转轴(35)安