一种变化结构粗针距超柔触感针织面料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115928302A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211470992.5D06P1/00(2006.01)(22)申请日2022.11.22D06P1/673(2006.01)D06P3/82(2006.01)(71)申请人宁波大千纺织品有限公司D06M13/207(2006.01)地址315800浙江省宁波市北仑区大碶灵D06M101/32(2006.01)峰山路695号D06M101/06(2006.01)(72)发明人董勤霞胡永海蔡军(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272专利代理师郎祺(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)D04B1/12(2006.01)D06P1/16(2006.01)D06P1/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种变化结构粗针距超柔触感针织面料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，并通过双面纬编织即得坯布；(2)染色：将得到的坯布送入染缸染色，并控制煮漂、染色的工艺参数，得到染色布；(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到变化结构粗针距超柔触感针织面料。本发明提供的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，采用包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，PDT具有更好的染色性能，使面料具有更好的色牢度，棉纤维使面料手感柔软、舒适度好，且不易起毛，同时弹性纱线让面料保持一定弹力和回复力，不易缩水变形。CN115928302ACN115928302A权利要求书1/1页1.一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维作为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，采用粗细针交替及变化抽针结构，通过双面纬编织机上的针盘针与针筒针进行正反交织，织造成面料坯布，针盘针与针筒针以罗纹排针法配置，针盘针的高低踵针一隔一配置，将针盘针的高踵针或低踵针中的一踵针全部抽针；将包芯纱或花式纱线在针盘针上的针，织成织物外层；将包芯纱或花式纱线在针筒针上的针织成织物内层；将弹性纱线通过双面集圈工艺将织物外层与内层连接，即得坯布；(2)染色：将由步骤(1)得到的坯布送入染缸染色，并且控制煮漂、染色的工艺参数，得到染色布；(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到一种变化结构粗针距超柔触感针织面料。2.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，包芯纱中PDT超细旦纤维与棉纤维的质量比为1∶2‑3。3.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，以重量百分比计，选取90‑95％的包芯纱或花式纱线和5‑10％的弹性纱线为原料。4.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制煮漂、染色的工艺参数包括以下要素：将坯布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶4‑10，向染浴中投入0.2‑2g/L烧碱，双氧水2‑10％(o.w.f)，渗透剂0.5‑4g/L，稳定剂1‑5g/L，染浴以2℃/min升温90‑105℃，运行30‑40min，降温至75℃排液，热水洗、除氧、水洗，完成煮漂工序。之后将染浴进水，浴比1∶4‑8，加温至35‑50℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸，并采用阶梯升温法升温至100‑130℃，保温30‑45min，保温结束，降温至50‑65℃，加入片碱、匀染剂、渗透剂、元明粉、活性染料，采用一浴二步节能节水恒温染色工艺套染棉纤维，55‑65℃保温30‑50min，排液之后，70‑80℃热水洗，85‑90℃皂洗，50‑60℃热水洗，冷水洗，将染色布移出染缸，脱水。5.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：柔软剂：0.5％‑2.5％(o.w.f)；柠檬酸：0.5‑1.5g/L；浴比：1∶5‑1∶8；温度：45‑60℃；时间：15‑30min。6.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，柔软处理在连续平幅柔软处理机上对织物进行处理，工艺为：柔软剂：10‑30g/L；柠檬酸：1.0‑2.5g/L，温度：35‑60℃，车速10‑25m/min。7.根据权利要求1所述的变化