一种用于压力钢管制造的内支撑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341531A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341531103341531A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310304821.X(22)申请日2013.07.19(71)申请人中国水利水电第六工程局有限公司地址118000辽宁省丹东市振兴区锦山大街324号(72)发明人杨春国陈博王帅(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人孙国瑞(51)Int.Cl.B21D3/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称一种用于压力钢管制造的内支撑装置(57)摘要一种用于压力钢管制造的内支撑装置，由两片结构完全相同的单片支撑架构成，六边型工字钢支架与钢管支架焊接在一起、钢管支架之间由角钢联杆通过焊接联接成整体，钢管支架端头与千斤顶支座焊接在一起，千斤顶与千斤顶支座焊接在一起，两片支撑架通过槽钢联杆焊接成整体。使用时，将本装置吊入钢管内，通过调整下层支架千斤顶与管壁顶紧偏差，可以准确的控制钢管的圆度，为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件，本装置安装简单、使用方便，易于拆除，使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，可以重复使用。CN103341531ACN10345ACN103341531A权利要求书1/1页1.一种用于压力钢管制造的内支撑装置，其特征在于：由两片结构完全相同的单片支撑架构成，每片单片支撑架由六边型工字钢支架（1）、钢管支架（2）、角钢联杆（3）、千斤顶支座（4）、千斤顶（5）和槽钢联杆（6）构成，其中：六边型工字钢支架（1）与钢管支架（2）的一端头焊接在一起、钢管支架（2）之间由角钢联杆（3）通过焊接联接成整体，钢管支架（2）的另一端头与千斤顶支座（4）焊接在一起，千斤顶（5）与千斤顶支座（4）焊接在一起，两片支撑架通过槽钢联杆（6）焊接成整体。2CN103341531A说明书1/2页一种用于压力钢管制造的内支撑装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于压力钢管制造的内支撑装置，尤其涉及一种便于调整压力钢管的圆度及拆卸，保证压力钢管制造圆度及管壁表面质量的内支撑装置。背景技术[0002]压力钢管在水电站中得到越来越多的应用，尤其抽水蓄能电站的输水系统，受地质条件影响往往大量的采用压力钢管衬砌。随着科学技术的不断发展，600Mpa级及800Mpa级高强钢板也大量的应用于压力钢管的制造，这对于压力钢管的制造技术也提出了更高的要求。传统的内支撑型式有两种方式，一种采用焊接的方式，该方式使用的内支撑不具备调圆的功能，只能在调圆后起到加固的作用，并且增加焊接、用后按规范要求割除、打磨焊疤以及支撑管修整等工作量，另外打磨时不注意，也会伤及母材，降低厚度，超过2mm还需要焊补，严重影响了压力钢管制作的质量；另一种采用丝杆的方式，该方式采用丝杆进行调圆并起到支撑加固的作用，其丝杆的设计加工要求精度较高，在使用过程中，遇较厚钢板时，人工调整丝杆较费力且调圆效果较差。发明内容[0003]为了解决目前压力钢管制造内支撑存在的问题，本发明提供了一种便于调整压力钢管的圆度，大幅度提高劳动生产率，大量减少辅助工作量，保证压力钢管制造圆度及管壁表面质量，而且安装、拆除方便，可以重复使用的压力钢管内支撑装置。[0004]解决上述问题所采取的技术措施是：一种用于压力钢管制造的内支撑装置，其特征在于：由两片结构完全相同的单片支撑架构成，每片单片支撑架由六边型工字钢支架1、钢管支架2、角钢联杆3、千斤顶支座4、千斤顶5和槽钢联杆6构成，其中：六边型工字钢支架1与钢管支架2的一端头焊接在一起，钢管支架2之间由角钢联杆3通过焊接连接成整体，钢管支架2的另一端头与千斤顶支座4焊接在一起，千斤顶5与千斤顶支座4焊接在一起，两片支撑架通过槽钢联杆6焊接成整体。[0005]本发明的有益效果：压力钢管组圆完成后，将本装置吊入钢管内，位置合适后，调整下层支架千斤顶与管壁顶紧，然后测量上管口钢管直径，根据直径偏差调整相对应千斤顶，使钢管圆度满足规范要求。千斤顶操作方便、省力，可以准确地调整钢管圆度，而且不需要焊接作业，由于该装置由两片支撑架组成，在钢管吊装、翻身等作业时不会出现脱落等现象，在安全上有可靠的保障。本装置可以准确的控制钢管的圆度，为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件，由于千斤顶不需要与钢管本体焊接，因此可以很方便地进行拆除。该装置安装简单、使用方便，易于拆除，使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，可以重复使用。附图说明3CN103341531A说明书2/2