煤泥水处理复习.doc

第一章概论1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备，对不同特性（浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。第二章煤泥水体系的主要性质及测定1、煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一个重要参数。（P6）2、常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度）、液固比Rp（稀释度）、固体含量等。1）.固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总质量的百分数，常用C表示。其计算方法有以下两种。（1）用煤泥水、固体煤泥质量计算T——煤泥水中固体煤泥质量，ｇ；W——煤泥水中水的质量，ｇ；Q——煤泥水总质量，ｇ，Q＝T+W（2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算δ——煤泥的密度，实验室预先测出，g/cm3；δn——煤泥水的密度，g/cm3。2）.液固比Rp（又称稀释度）：液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个比值，没有单位。Δ=1时Δ——煤泥水中液体密度。3）.固液比RB（又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比Rp互为倒数。Δ=1时4）.固体含量g：固体含量是指1L煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是g/L。V1——煤泥水中水的体积，cm3；V2——煤泥水中固体煤泥的体积，cm3。5）.浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时多采用液固比Rp和百分浓度C，而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量ｇ。由于采用的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下：（1）已知Rp，求C及g（2）已知C，求Rp及g（3）已知g，求Rp及C3、（选煤厂）常用的煤泥水浓度测定方法浓度壶法是一种间接测量法，即先测出煤泥的密度及煤泥水的重量，再间接算出煤泥水浓度，因而不如直接法（如烘干法）准确。浓度壶法的具体做法是将试样灌入一定容积的浓度壶内（选煤厂常用的容积为1L，形状见图），然后称出煤泥水的质量Δ，用下式计算：Δ——1L煤泥水的质量,ｇ；δ——煤泥的密度,g/cm3。4、煤泥水的粘度、影响因素、粘度对煤泥水处理的影响（P11）流体在运动时，在流体内部两流体层的接触面上会产生内摩擦力，阻止流体层间的相对运动，流体具有的这一性质称为粘性或粘度，这种内摩擦力也称为粘性阻力，它是由于流体分子间内聚力所致。对煤泥水粘度影响因素较大的几个是：煤泥的固体含量、煤泥的粒度组成和煤泥的灰分。①对于作为分选介质的煤泥水来说，粘度的增加会使各粒级的沉降速度变慢，干扰沉降加剧，分选效率也随之降低，对细粒来说这种影响更为明显，有效分选下限加大，精煤产品灰分升高，尾煤产品灰分降低等。②对于需要浓缩、澄清的煤泥水，固液分离主要就是依靠各种粒度颗粒在水中的沉降。煤泥水粘度增大将导致各种粒度煤泥的沉降减慢，细粒级沉降甚至停止，影响了固液分离过程，降低了设备能力和分离效果。③对于需要进行各种机械脱水（如离心沉降过滤、真空过滤、压滤等）的产品，煤泥水粘度的增加将会使脱水效率降低，脱水减慢，脱水后颗粒表面附着水分增加。如果煤泥水中含有较多泥化的细泥质颗粒，它们会附着在颗粒表面或颗粒缝隙中，造成脱水产品的污染程度加大。5、煤泥水沉降过程的分区现象（P22）煤泥水刚经搅拌后在浓度、粒度、密度等方面是均匀分布的，见筒1。筒2表示极短时间沉降后的煤泥水，煤泥水沿量筒分成了五个区，上层A是澄清区，B是沉降区（或等浓度区），C是过渡区（或变浓度区），D是压缩区，K是粗粒区。整个等浓度区浓度是不变的，等于原矿浆减去因析离而沉降的粗粒以后的浓度，悬浮的颗粒在自身重力作用下沉降。沉降的结果是澄清区和等浓度区之间有一个清晰的界面（又称澄清界面）。随沉降过程的进行，澄清区高度逐渐增加，压缩区高度也逐渐增加，而等浓度区高度逐渐减小，直至消除，只剩下A区和D区。随A区增加和B区减小，澄清界面逐渐往下移动，它的下移速度就等于颗粒的平均沉降速度。实际上，煤泥水的沉降特性测定就是根据煤泥水沉降产生的分区现象来进行的。6、图表的含义、用途（P24）①多次沉降试验求算法：通过一系列不同浓度煤泥水的沉降试验分别获得不同时间的澄清层高度，然后分别绘制沉降曲线。沉降曲线是三条相交的直线（或者三条直线通过不同斜率弧线连接）。直线AB相当于澄清区，直线BD相当于压缩区，直线DC相当于矿浆已达最终压缩点，B点为临界点，即澄清区与压缩区的分界点。绘制沉降曲线的作用是：找出临界点，确定达到临界点的时间t1和澄清层高度，计算沉降区的沉降速度，作为设计浓缩机的依据；根据要求达到的底流浓度，找出达到该浓度的沉降时间t2，作为计算浓缩机高度的依据；找出可能达到的最高浓度和达到该浓度的时间