过程审核程序.doc

编制标审审核管理程序批准审查版次B过程审核程序1目的为了对产品及其过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，并能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。2范围本程序适用于公司所有量产产品或新产品的过程审核。3术语和定义本章无条文4职责和权限4.1品质管理部门负责过程审核计划的制定，并负责组织实施；4.2管理者代表负责过程审核计划的批准和监视过程审核；4.3技术部门负责新产品过程审核的申请；4.4被审核部门配合过程的审核工作，并负责对不符合项进行原因分析与改进。5流程权责输入流程图客户关心事项输出品质管理部门新产品APQP资料、顾客信息、内部顾客信息、《过程审核申请表》制定计划审核内容、要求、时间安排、审核人员构成过程审核计划管理者代表过程审核计划N是否批准经批准的过程审核计划审核员《过程审核检查表》审批实施审核Y公正、客观、系统、独立《过程审核检查表》（审核记录）《内部质量审核不符合项报告》被审核单位《内部质量审核不符合项报告》改进有效、持续《内部质量审核不符合项报告》的纠正措施的制定及实施过程审核程序权责输入流程图客户关心事项输出审核员《内部质量审核不符合项报告》的纠正措施的制定及实施验证真实、有效闭环的《内部质量审核不符合项报告》审核组长《过程审核检查表》（审核记录）《内部质量审核不符合项报告》验证、总结客观、公正、有效《过程审核总结报告》6内容和要求6.1制定过程审核计划6.1.1计划内的过程审核6.1.1.1每年由品质管理部门制定下一年度的量产产品的《过程审核计划》，原则上每年至少一次；6.1.1.2量产产品的过程审核时机应在被审核产品批量生产时进行；6.1.2计划外的过程审核6.1.2.1当出现以下情况时，可由相关单位填写《过程审核申请表》提出增加审核的要求，在得到单位领导审核及管理者代表批准后，由品质管理部制定审核计划安排审核。a)产品质量下降及过程不稳定；b)生产流程的改变；c)内部发生重大的质量问题或顾客投诉增加；d)其它重大改变。6.1.2.2当公司有新产品开发时，技术部门根据APQP计划的实施情况，在小批量产（也就是PPAP资料提交前）需要对新产品进行过程审核时，由技术部门（或APQP小组）填写《过程审核申请表》提出审核需求，并得到管理者代表批准后交品质管理部门。6.1.2.3品质管理部门根据技术部门（或APQP小组）提出的审核要求，制订新产品试生产全过程的过程审核计划。6.1.3过程审核的内容可包括：现场各工序的作业是否与作业指导书一致；生产过程使用的作业指导书是否与《控制计划》相对应；生产过程确定的质量目标是否达成；初始过程能力、稳定过程能力是否达到要求；是否按《控制计划》规定的反应计划执行；公司的设备、设施的有效性策划是否符合规定要求。过程审核程序过程可能出现的缺陷。6.2过程审核计划的审批品质管理部门将过程审核计划交管理者代表审批后实施。6.3过程审核计划的实施6.3.1过程审核前准备工作6.3.1.1在审核前提前10天成立审核小组，确定审核组长及审核组成员，其中过程审核员应由有资格的质量管理体系内部审核员和至少从事工艺设计两年以上的工艺人员担任；小组成立后应由审核组长召集审核组成员开审核组会议，讨论审核过程中应注意的事项，安排过程审核的相关工作。6.3.1.2审核组应向被审核部门发出本次审核的通知，通知内容应包括：a）审核人员、审核时间、被审核单位；b）本次审核的产品及审核的重点；c）审核人员的分工情况。6.3.1.3审核小组成员在审核前应去熟悉被审核产品的过程及相关资料；6.3.1.4被审核部门须做好审核前的准备工作。6.3.2首次会议由过程审核组长主持，审核员和被审核部门主管或代表参加，审核组长在首次会议上须说明此次过程审核的目的、范围、具体安排及审核程序等。6.3.3现场审核6.3.3.1过程审核员根据检查表对现场进行审核，应随时记录发现的优点以及不足之处，并将审核结果记录在《过程审核检查表》的“审核结果”一栏；6.3.3.2在过程审核中，对发现的不符合项的证据记录，应经被审核部门的人员当场确认，以免事后发生争执；6.3.3.3过程审核中发现的不符合项，在现场审核结束后由审核员开出《内部质量审核不符合项报告》。《内部质量审核不符合项报告》填写时可不填不符合项分类，经审核组长签字后发给责任单位。6.3.4末次会议6.3.4.1由各单位参加首次会议的人员参加，由过程审核员报告整个审核结果，包括不符合项；6.3.4.2审核组长作本次过程审核的总结发言。6.4过程审核不符合项的改进责任单位接到过程审核不符合项报告后，必须在3个工作日内进行原因分析，同时提出切实可行的纠正措施及完成时限，将报告交过程审核员对措施及完成时限进行认可，经认可后责任单位按要求进行改进。改进完成后经