电气安装工艺手册.doc

电气安装工艺手册一、电气安装工艺生产流程1、领取作业计划。→2、领取图纸。→3、领取各类元器件、加工材料、柜体等。→4、核对元件型号规格及数量是否与图纸一致,柜体设计是否符合图纸技术要求。→5、确定元件的安装位置并进行元件的安装。→6、一次、二次线的加工、制作和安装。→7、根据加工工艺规程及相关标准自行质检。→8、车间内自行质检，试验。→9、移送质检科质检。二、元器件的安装加工工艺<摘要>1、元件按照技术图纸,使用说明书要求进行安装。2、元件的安装要有足够的飞弧距离、拆装距离、电气间隙、爬电距离、拆卸灭弧罩的距离、一次及二次线制作距离、进线和出线距离等。3、对同一合同两台以上的产品,元件的安装高度、位置尺寸、组装方式应保持一致。4、安装时,装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义：发电厂、变电所采用的设备,合闸(接通)指示灯和按钮为红色,跳闸(断开)指示灯和按钮为绿色。5、在固定式装置内，接线座距装置底面距离不应小于0.2m。在发电厂.变电所采用的装置内,不应小于0.35m。6、铭牌和标记框应按图纸装于指定位置,不得有松动及歪斜现象。7、螺钉固定时，应在螺钉上依次套入弹簧垫圈和平垫圈；螺栓固定时，弹簧垫圈应加在螺帽的一侧。8、元件具有金属外壳或金属框架时,应用接地垫圈代替平垫圈。9、把元件固定好,螺栓以露出螺帽2~3扣为宜。10、在每个元件附近明显处粘贴标示牌。11、操作者应根据设计图纸要求进行全面检查和整理。三、二次配线工艺守则<摘要>1、二次配线原则：（1）二次配线基本上有两种型式,一种是圆束横平竖直走线,另一种是敷线槽走线。（2）装置配线所用的交流电源线,直流控制回路及110kv及以上控制回路线应与110kv以下控制回路线分开走线,并以不同颜色加以区分。（3）同一合同中多面装置内所选用的导线颜色应该一致。（4）连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准中间有接头。2、工艺过程：核对图纸→备料→按图纸核对元件位置和规格→打印不干胶元件编号纸→打印异形套管标号→量线→下线→套异形套管标号→行线→接线→自检→交检。3、二次配线工作完毕后,必须清理工作现场,不允许有线头、垫圈、螺母、符号套管等杂物遗留在柜内。4、工艺要求：（1）过门线一律采用多股软线,下线长度应使门打开到极限位置不受拉力影响,并保证可转动部位能自由关闭为宜.（2）按行线方案量距下线，线头预留30~40mm余量。（3）成束敷线要求整齐美观，线束要以适当距离安装夹持件固定，水平线束固定间距不大于300mm，垂直线束间距不大于400mm。（4）当线束需要转弯时应有适当圆角R，其弯曲半径（内径）最小不得小于绝缘线束直径的两倍，不允许打死弯。（5）导线需弯羊眼圈时，必须先套上号码管。然后用圆觜钳弯圈，羊眼圈末端距导线绝缘部分应有2～6mm距离，以保证装入接点时垫圈不压导线绝缘部分，剥线长度和羊眼圈直径尺寸见下表：螺钉直径（mm）34568剥线长度（mm）1317212529导线羊眼圈直径（mm）3.24.5679（6）所有接入电器元件的导线端头应套入符号套。读字的方向原则一般为水平从左至右，垂直由下向上。（7）二次接线与高压导体之间电气绝缘距离：电压3kv≥75mm电压6~10kv≥125mm电压35kv≥300mm（8）设备的金属壳体或可能带电金属体与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气连接，其与接地螺钉间的连接电阻实测值，不超过0.01Ω。（9）一般同一接点只接一根导线，特殊情况下，最多允许接入两根导线，且中间需加一平垫圈。连接导线的紧固螺钉应拧紧并加弹簧圈以防松，拧紧螺钉宜露出2~3扣。（10）导线的羊眼圈开口方向应合顺时针方向，封口要严，其外径不得大于压线垫圈外径，导线连接好后，从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈露出。（11）线束中导线要平行，无交叉错落现象。（12）线束扎捆要舒展、牢固、横平竖直、层次分明、整齐美观、便于维修。（13）端子排的序号排列为：竖装由上而下，平装由左向右。（14）端子排的安装为：竖装、平装、侧装三种，安装时可以单排、双排、多排安装，在一套屏中端子排的安装只能用一种方式。（15）电流互感器的二次回路不得开路，必要时，可将电流互感器二次接点短接。（16）电压互感器二次回路不得短路。四、母线制作工艺守则〈摘要〉绝缘导线的布线：（1）一次绝缘导线要在元件的安装板后行线，并用扎带绑扎成束。（2）接线端要按绝缘导线的线径和固定螺钉选择相应的铜接线头，并用冷压钳压接，多股导线压接时进行灌锡处理。（3）线束穿过钢板孔时，应套橡胶套或其它防护措施。（4）铜接头的接线端要用相应的热缩管或塑料包带进行绝缘处理，并注意相序的划分。母线下料：（1）母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm。（2）母线在两端冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。母线矫正：（1