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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104554837A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510015249.4(22)申请日2015.01.13(71)申请人汕头市虹钜机械有限公司地址515000广东省汕头市金平区升业北路10号第二间厂房(72)发明人罗仕泽(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人余飞峰(51)Int.Cl.B65B1/12(2006.01)B65B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称高精度粉料灌装机构(57)摘要一种高精度粉料灌装机构,包括支撑架和至少一个高精度灌装装置,所述高精度灌装装置包括灌装头、落料槽、模具、螺杆、电机、料斗和出料管,其特征在于:所述高精度灌装装置还包括供料杆和供料杆驱动装置,所述供料杆驱动装置安装在支撑架上,所述供料杆顶端连接供料杆驱动装置,所述供料杆底端设有至少两根刮料杆,所述任意两根相邻刮料杆之间形成刮料空间。本发明对照现有技术的有益效果是,由于采用伺服电机通过螺杆保持对出料管出口的粉料压力,使得该处的粉料密度能够较好的保持一致,而供料杆对出料管出口的粉料进行刮料,能够快速刮下重量精度高的粉料,其结构比较简单、生产效率高、成本较低,能够满足大规模工业化生产的需求。CN104554837ACN104554837A权利要求书1/1页1.一种高精度粉料灌装机构,包括支撑架和至少一个高精度灌装装置,所述高精度灌装装置包括灌装头、落料槽、模具、螺杆、电机、料斗和出料管,所述料斗、灌装头、出料管分别安装在支撑架上,所述出料管顶端与料斗底端出口连通,所述螺杆位于出料管内,所述电机安装在出料管外侧开口上,并且电机与螺杆连接,所述灌装头位于出料管内侧开口下方,所述落料槽的顶端连接出料管内侧开口,所述落料槽的底端连接灌装头,灌装头位于模具上方,其特征在于:所述高精度灌装装置还包括供料杆和供料杆驱动装置,所述供料杆驱动装置安装在支撑架上,所述供料杆顶端连接供料杆驱动装置,所述供料杆底端设有至少两根刮料杆,所述任意两根相邻刮料杆之间形成刮料空间。2.如权利要求1所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述刮料空间的横截面呈镰刀状,该镰刀的刀尖朝向逆时针方向,该镰刀的刀柄的宽度从外往内逐渐增大。3.如权利要求2所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述刮料杆有五个侧面,沿逆时针方向依次分别为过渡面、刀尖底面、刀柄前侧面、内侧面、刀柄后侧面,任意两个相邻刮料杆之间的刮料空间由沿着供料杆周向顺时针方向位于前方的刮料杆的刀柄后侧面和位于后方的刮料杆与该刀柄后侧面相对的刀尖底面、刀柄前侧面形成。4.如权利要求1所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述电机为伺服电机。5.如权利要求1所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述料斗内安装有至少一个搅拌机构。6.如权利要求1所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述高精度灌装装置的数目为至少两个;所述高精度灌装装置分为两排,每排高精度灌装装置包括至少一个高精度灌装装置。7.如权利要求6所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述每排高精度灌装装置包括至少两个高精度灌装装置。8.如权利要求7所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:每排供料杆驱动装置中,只有一个供料杆驱动装置包括电机和主动齿轮,所述电机安装在支撑架上,所述主动齿轮安装在该电机输出轴上,其它供料杆驱动装置为从动齿轮,并且所述主动齿轮与从动齿轮组成齿轮传动机构。9.如权利要求8所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述主动齿轮与相邻的从动齿轮之间增设过渡齿轮,而从动齿轮与相邻的从动齿轮之间也增设过渡齿轮。10.如权利要求1所述的高精度粉料灌装机构,其特征在于:所述高精度粉料灌装机构还包括压实机构,所述压实机构包括气缸和至少一根压实杆,所述气缸安装在支撑架上,所述压实杆的数目与灌装头的数目相同并且两者一一对应,所述压实杆位于对应的灌装头正上方,所述压实杆顶端连接气缸的活塞轴。2CN104554837A说明书1/5页高精度粉料灌装机构技术领域[0001]本发明涉及一种粉料灌装机构,特别是涉及一种加工速度快、每次灌装粉料的重量精度高的高精度粉料灌装机构。背景技术[0002]传统粉料灌装机构,采用称作为称量工具,对粉料精确称量,然后进行灌装。这种设计思路,会造成加工步骤繁多:首先需要不断往称内添加少量粉料,直到称内的粉料刚刚达到或稍微超过预定的重量(超过的重量必须在可以接受的误差范围内),然后将称内的粉料灌装到包装容器内,接着进行压实,最后进行封装。[0003]由于整个加工过程加工步骤繁多,因此难以提升加工效率,又因为生产线的速度是由生产线上最慢的那个环节决定的,因此上述粉料灌装机构的