硫磺制酸废热锅炉岗位操作法-.doc

硫磺制酸废热锅炉岗位操作法第一章概述一、热力系统概述〔见附图十二〕本锅炉为与年产量10万吨硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从磺炉焚烧后的出口950—1050℃的烟气流经一号锅炉，使之冷却到435℃，从转化器三段的出口562℃的烟气，流经二号锅炉使之冷却到438℃，同时产生39kg/cm2，450℃的过热蒸汽可供汽轮机或生产工艺用汽，以达到回收余热目的，并可降低硫酸生产成本。锅炉软水是本厂脱盐水站送来，并经除氧器进行除氧，除氧后的给水由动力车间给水泵送至汽包，汽包内的炉水由150RG56热水循环泵进行强制循环，炉管内产生的蒸汽汇合于汽包，再经两级过热器后，输出压力为39kg/cm2，气温为450℃的中压过热蒸汽。为了确保锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内水处理，由动力给水岗位配制成浓度5%的磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内。锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。附图十二六系统锅炉示意图二、锅炉的结构简述本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ38×4无缝钢管，过热器管均为：φ42×3.5无缝钢〔15CrMo〕联箱均为φ219×16的无缝钢管，锅炉炉墙采纳重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为±75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号特性：序号名称数值一号锅炉二号锅炉12345678910SO2〔二氧化硫〕N2〔氮〕SO3〔三氧化硫〕O2〔氧〕H2O〔水份〕含尘〕炉气进口温度炉气出口温度炉气压力含水9.6%78.94%0.4%10.8%～0%940～950℃435℃＜/Nm3～0%562℃438℃＜/Nm32.锅炉特性：锅炉型式：双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。制造厂：南化公司化机厂。制造日期：1977～1978年7月安装日期：1978年5月～9月蒸发量：一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。饱和蒸汽压力：44kg/cm2过热蒸汽压力：41kg/cm2，，过热蒸汽温度：450℃给水温度：104℃传热面积：一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。3.辅助设备特性和规格型号：序号设备名称规格型号单位数量1取样冷却器φ273×4H620台42排污扩容器φ1512×6H=2400V=3P=1.5kg/cm2〃13热水循环泵150RG56Q=190m3/hH=水柱55kw1480转/分〃4四、锅炉给水水质指标序号名称单位数值备注1给水硬度毫克当量/升2给水含氧量毫克/升3PH值＜84含油量毫克/升＜15含铁量毫克/升6相对碱度毫克当量/升7全固形体毫克/升＜1508色泽澄清第二章锅炉机组开车一、锅炉升温前的检查1.检查电气设备，与值班电工联系电机绝缘电阻是否合格，是否可靠接地，确保二路电源。2.检查锅炉烟道，从人孔等处检查烟道，确认无人及杂物后关闭人孔。3.检查安全设施。所有运转设备联结处有安全罩。安全阀定砣后应有完整铅封。4.请仪表值班人员检查仪表、信号是否正常，动作是否灵活。5.检查锅炉本体及附属设备。①各种转动设备润滑优良，盘车灵活，联轴器均有安全罩。②热水循环泵冷却水充足。③排污膨胀器完整好用。④汽水循环泵管道，温、压，测点均安装完毕，保温完整，支吊架完整、牢固、主蒸汽管、给水泵、排污管等法兰处无堵板。⑤所有阀门均应坚持清洁，格兰有压紧余隙，手轮上应有显然的开关方向。⑥检查阀门时，应把阀门调整到下述位置：〔一〕所有放水阀及取样阀应关闭。〔二〕打开汽包放空阀、主汽阀关闭。〔三〕汽包上加药阀关闭，液位计在工作状态，汽阀、水阀全开，放水阀关闭。〔四〕给水调节器前后阀均关闭，开启旁路阀，汽包上给水总阀打开。〔五〕循环泵进口阀全开，出口阀微开。二、锅炉开车前的准备工作1.锅炉开车前检查工作完毕后，通知调度室，用外供蒸汽进行管道暖管工作，暖管速度要缓慢。50℃左右。3.给水岗位的给水符合水管指标后，就可向锅炉进水，同时联系五系统锅炉工注意给水压力的变化，进水前先打开空气阀，至放完空气，水流出时即关闭。4.进水时禁止使用给水调节阀，应用旁里阀进水，