模具课程设计样本样本.doc

模具课程设计是一种重要专业教学环节，这个数学环节目：(1)协助学生详细运用和巩固《模具设计与制造》课程及有关理论知识，理解设计冲压模普通程序。(2)是使学生可以纯熟地运用关于HYPERLINK""\o"搜索该标签有关文章"技术资料，如《冷冲模国标》、《模具设计与制造简要手册》、《冷冲压模具构造图册》及其他关于规范等。(3)训练学生初步设计冷冲压模具能力，为后来工作打下初步基本。1冲压模设计准备工作依照课程设计目，设计课题由指引教师用“设计任务书”形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量依照课程设计时间安排状况，由指引教师酌定。1.1研究设计任务学生应充分研究设计任务书，理解产品用途，并进行冲压件工艺性及尺寸公差级别分析，对于某些冲压件构造不合理或工艺性不好，必要征询指引教师意见后进行改进。在初步明确设计规定基本上，可按如下环节进行冲压总体方案论证。第一步，酝酿冲压工序安排初步方案，并画出各步冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具构造图册》等技术资料，验证各步冲压成型方案与否可行，构画该道工序模具构造草图。第三步，构画其他模具构造草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案与否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指引教师过目后，即可正式绘制各步冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上规定进行课程设计。1.2资料及工具准备课程设计开始前必要预先准备好《冷冲模国标》、《模具设计与制造简要手册》、《冷冲压模具构造图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计所有或某些工作安排在计算机上用AutoCAD等软件来完毕，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。1.3设计环节冲压模课程设计按如下几种环节进行。(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具排样图(阶段考核比例为15%)(2)计算冲裁力、拟定模具压力中心、计算凹模周界、拟定待设计模具备关构造要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)；(3)拟定压力机吨位(5%)；(4)设计及绘制模具装配图(25%)；(5)设计及绘制模具零件图(25%)；(6)按规定格式编制设计阐明书(5%)；(7)课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%范畴内适度调节)。1.4明确考核规定依照以上6个阶段应当形成阶段设计成果实行各阶段质量及考核，从而形成各阶段考核成绩。其中课程设计面批或答辩不但有助与当面指出学生各类设计错例，也是课程设计考核重要手段。最后考核成绩在6个阶段考核成绩基本上，由指引教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右范畴内适度调节。2冲裁模构造设计示范2.1排样论证基本思路排样论证目是为了画出对的模具排样图。一种较佳排样方案必要兼顾冲压件公差级别、冲压件生产批量、模具构造和材料运用率等方面因素。1)保证冲压件尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度级别为IT12，属普通冲裁模能达到公差级别，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件形状来看，完全可以实现少、无废料排样法。但该冲压件尺度精度级别决定了应采用有废料排样法。图1冲压件及排样图2)考虑冲压件生产批量该冲压件月生产批量为3000件，属于中档批量生产类型，因而不考虑多排、或一模多件方案(该方案较适当大批量生产，约几十万件以上)；也不考虑采用简易冲裁模惯用单、直排方案，依照成批生产特点，再结合该冲压形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜。3)提高原材料运用率在绘制排样图过程中，应注意提高冲压原材料运用率。但提高原材料运用率，不能以大幅提高冲裁模构造复杂限度为代价。图2所示是垫圈冲压件及其冲裁排样图。如果单纯为了提高原材料运用率而采用三排或三排以上、一模多件冲载方案，虽然的确有助于提高原材料运用率，但模具制导致本却随之大幅提高，其成果往往得不偿失。排样图上搭边值设计与否合理，直接影响到原材料运用率和模具制造难易限度。总是采用最小许用搭边值[amin]、[a1min]往往人为地提高了模具制造难度，而在普通状况下却并不能提高原材料运用率。以一条长1000mm料条为例，若对图2所示垫圈冲压件以[amin]=0.8mm进行排样，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7个，实际为28个；若以a=1.5mm进行排样，则可排(1000-1.5)/(34+1.5)=28.1个。可见每个步距上省下0.7mm长料，最后整张条料上并不能多排一种工件，两者运用率是完全相似。除使用卷料进行冲压外，普通搭边值均应在[amin]基本上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以减少模具制造难度。图2垫圈冲压件及冲裁排样图4)模具构造论证在保证产品尺寸公差级别前提下，应尽量简化模具构造复杂限度，减少模具制造费用，这是设计模具铁则。图2所示垫