锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施.doc

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀许多倍，在容器四周空间形成爆炸。2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是强化运行管理。3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂痕、严重变形、腐蚀、组织变化等状况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。预防措施主要是强化锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水状况下是严禁加水的，应马上停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是强化运行管理。1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏四周的设备和管道，并引起继发事故。c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场四周变成一片火海，造成重大危害。预防：(1)在制定上，应采纳合理的结构。(2)制造，修理、安装、改造时，强化焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；强化材料管理，避免采纳有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。(3)强化使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。(4)强化检验工作，及时发现缺陷并采用有效措施。2．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。危害：常将空气预热器、省煤器破坏防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；强化尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封优良；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。3．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了制定结构的同意值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机持续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。引起炉膛爆炸的主要原因：一是在制定上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采纳“爆燃法〞点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。防止炉膛爆炸事故的方法：①应依据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。②尽量提升炉膛及刚性梁的抗爆能力。③应强化使用管理，提升司炉工人技术水平。4．锅炉汽包缺满水原因及预防措施1)缺水事故(1)锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。(2)常见的缺水原因：①运行人员疏忽大意；②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不够；⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。(3)锅炉缺水的处理：首先判断是稍微缺水还是严重缺水。方法是“叫水〞。“叫水〞的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为稍微缺水。如果通过“叫水〞水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。稍微缺水时，可以马上向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍