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连续牵引车安装安全技术措施一、概述:110204上运巷具备安装连续牵引车的条件,准备在110204上运巷安装一部连续牵引车以便提升运输效率,为了保证设备运输及安装过程中的安全,特制定以下措施并严格贯彻执行。二、安装时间:2009年12月日-2009年12月日三、安装地点:110204上运巷四、施工劳作组织:1、总负责人:伍光东2、项目负责人:康有春2、技术负责人:刘虎3、安装负责人:机械安装苏志青、电气安装冯学军4、参加人员:机电修理班5、现场各工序的安全负责人,由各班班长担任。五、施工方案:1、在机头上方打设起吊锚杆,安装起吊环〔起吊环使用马蹄环,起吊锚杆8根〕,必须使用φ20×2300mm的锚杆和φ23×700mm树脂药卷,每个锚杆孔内装2节树脂药卷,且每根锚杆锚固力不小于4.5T。2、运入连续牵引车各部组件:自地面装车副斜井下放+1100M车场110204上运巷〔调度绞车提升〕3、连续牵引车安装顺序:无极绳绞车张紧装置压绳轮托绳轮尾轮梭车钢丝绳4、电气安装:110204上运巷连续牵引车电源引自+1100车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站。5、组织验收及试运转。六、准备工作:1、按永久轨道标准,对井筒的轨道进行整验合格,检查绞车,清除沿线障碍物。2、指定专业道工检查110204上运巷轨道,保证轨道无松动现象,轨道左右水平误差不超过5mm,符合运输条件。3、准备好所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊等所需的材料,准备好所需要的车辆。4、组织施工人员学习本措施以及熟悉作业场所和有关资料。七、安装方法及标准:1、对基础进行验收,必须符合要求a)绞车基础低于不张紧装置基础50mm。b)检验设备及预埋螺栓位置及深度,设备基础的混凝土标号,基础各部位尺寸、质量和位置等是否符合图纸要求。c)所有基础表面、碎料、杂物、积水应全部清除干净。d)设备基础经过检验后,对不符合要求的地方应马上进行处理,直到符合规范要求。2、110KW双速无极绳绞车的安装:缓缓起吊绞车,找准各个地脚螺栓后慢慢下放,确定位置、找好水平后将绞车底座下方空隙灌浆。〔地脚螺栓规格:M20×2300mm螺纹钢〕3、张紧装置的安装:起吊后采纳与110KW双速无极绳绞车同样的方法安装。张紧装置用12根地脚螺栓固定〔地脚螺栓规格:M20×2300mm螺纹钢〕。张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向坚持一致。4、尾轮的安装:由于巷道逐渐延伸,所以必须移动尾轮来满足运输的需要,尾轮固定后距迎头的距离不小于50米。尾轮用6根地锚配合三根摩擦支柱进行固定,每两根地锚一组,每组地锚配合一根摩擦支柱固定,地锚使用φ20×2300mm螺纹钢锚杆,每根锚杆眼内安装两节φ23×700mm的树脂药卷,尾轮固定后必须保证尾轮中心线与轨道中心线是同一条直线,不符合规定,必须重新打地锚。每组地锚安装一根摩擦支柱。然后用直径不小于φ21.5mm的钢丝绳缠绕,至少3圈,紧固绳卡不得小于6个,绳卡之间的间距150mm。当巷道延伸到1550米后,巷道坡度变为4度,此时尾轮采纳9根地锚固定,每三根一组,紧固绳卡不得小于9个。5、用6×19-φ21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。6、安装完毕,必须等待5~6天混凝土凝固后,才能将地脚螺栓全部紧固。八、安全技术措施:〔一〕、起吊安全技术措施:1、必须设专人统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用。2、吊物四周1米范围内,严禁有人作业或逗留。3、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。4、严禁超载起吊〔即每根锚杆最大垂直起重为4.5T〕5、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚杆变化,发现特别状况马上停止作业,重新制定好安全技术措施后方可持续作业。6、设专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。7、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可持续作业。8、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。9、起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。10、110KW双速无极绳绞车〔重7.5T〕的起吊方法:一边用两个5T倒链和另一边用两个5T倒链进行起吊,每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的Φ18×64mm的刮板链上。即采纳8根锚杆进行起吊。〔二〕、运输安全措施:1、小绞车运输的绞车司机须持证上岗进行操作。2、小绞车使用前必须经过机电队验收合格并取得准运证。2、小绞车、钢丝绳、钩头等必须完好,具备运输条件。3、小绞车的“一坡三挡〞、信号和警视灯必须齐全、灵敏、可靠。4、小绞车吊挂矿车数量为1辆。5、提升或下放矿车后,要及时关闭好安全门。6、人力推车时,必须遵守以下规定:〔1〕、1次只准推1辆矿车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰