电泳涂装的三废及治理措施.doc

电泳涂装的三废及治理措施1电泳涂装的“三废〞分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排扩大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时，残存的有机助剂会从涂膜内释放出来而污染了大气。2治理“三废〞的措施据分析，电泳涂装“三废〞的严重性不仅在於污水的排放量〔一条中小型涂装线其耗水量约7t/h〕，而且在於废水的PH值、所含的杂质〔成分和含量〕在不少方面都超出了环保的同意范围。依据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质〔酸碱性〕、成份及成因，“三废〞的治理可从如下几方面着手：2.1对一些由物理性杂质所造成的废水〔如预洗排水中的油污、泥沙〕可采纳自然沉降法和油水分开法处理，除去其中的油污、泥砂后排放。2.2在治理废气上，主要是引用新材料、新产品、新技术，以最大限度地减少废气的排放量，主要有：a、针对预涂件的材质及表面状态，引用高效环保型清洗剂，在保证清洗效果的前提下，选一些节能、酸雾挥发性小的清洗剂；b、开发和选购低溶剂型的涂料，亦是涂料界和涂装界所共同追求的一个目标；c、针对预涂件的材质及表面状态，选择一些针对性强、清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺，如以油污为主无锈或微锈的A3冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表处等，如采纳超声波综合表面处理技术要比一般采纳酸洗法〔或二合一法〕好，因为用超声波法处理这类工件，不仅可以获得较好的处理质量和经济效果，而且安全，酸雾少，对环境污染较轻。2.3处理淤渣时，其原则主要合计两方面：第一，最大限度的减少处理量；第二，尽可能做到收废利旧、综合利用，从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。在电泳涂装中有两种淤渣要处理：第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣〔包括超声波法工作液的淤渣〕。处理这种淤渣可以首先采纳固——液分开技术，将无效的洗液淤渣分开成固态和液态两部分，再将液态部分采纳油——水分开技术，除去其中的油污，余下的无效酸洗液按酸液的技术要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而关于分开出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。第二种是磷化淤渣。处理这种淤渣亦可以采纳固——液分开技术，将其分开成固态和液态两部分，对固态部分可依据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。有资料介绍，可以用它来加工成化肥，亦不失为一种利国、利民之举措；对液态部分则按磷化液的技术要求，加料配制成磷化液加以回用。2.4处理废水其原则亦是从两方面合计：其一，依据各工序排水杂质状况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求，尽可能做到排水回用和提升排水回用的利用率；其二，最大限度地降低废水的排放量。措施主要有两个：第一，在相关工序应用一些新设备，如在电沉积后利用“超滤〞液来清洗后涂件，就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失，又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。针对阴极电泳涂装而言，超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。现在要做的工作主要是两方面：一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客，在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备；另一方面是在用的顾客要强化对设备的管理和提升操作水平，其目的都是为了提升超滤设备的分开和浓缩效果，以获得较好的经济效果和社会效益。第二，改善洗水工艺流程。这是一个很有潜力的工作。2.5改善洗水工艺,将各水洗工序由原来的开路流程改变成闭(半闭)路洗流程。1〕排水回用原则只要工序排水所含的杂质离子和PH值不对下道工序工作液造成负面影响，即不降低其使用效果和寿命，均具有回用价值。2〕各洗水工序排水回用水质分析A、预洗排水：由于含有较多油污、泥沙，很难回用，可废弃。B、除油除锈后洗排水：内含一定量残酸、油污、Fe2+等，PH一般不大于7，可回用亦可废弃，视工件表面状态、水洗质量要求、供水状况等而定。如回用，可作为预洗水之用。C、磷化后洗排水，分为两部分：①自来水洗排水：含有残存的磷化液及其它添加剂，PH一般不大于7。此