回风巷施钻打钻安全措施.doc

回风巷施钻打钻安全措施一、施钻工程概况〔一〕探煤钻孔类〔探明M05及其它煤层赋存状况〕为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在10403回风巷进行进一步的钻探，以确切掌握M05及其它煤层的赋存状况，从而合理布置巷道，保证矿井可继续发展。1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数：ZDY-1200S型，钻杆直径50mm，钻头直径75-94mm，最大钻深200米。2、探煤工程地点：10403回风巷上帮。3、钻场布置：依据10403回风巷现场可施钻条件，共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探〔10403回风巷自开口21米至261米段〕。4、M04与M05煤层层间距：18米〔依据10501运输石门、10501回风石门进行推算〕。〔二〕顺层瓦斯抽放钻孔类为保证10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突，现决定在10403回风巷外段巷道〔约180m〕下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。1、钻孔类型：顺层瓦斯抽放钻孔。2、钻孔间距：3米，即抽放半径1.5米。3、施钻地点：10403回风巷下帮。二、钻孔制定〔一〕探煤钻孔〔探明M05及其它煤层赋存状况〕1、共5个钻场，钻场间距40-60米〔即沿10403回风巷延伸方向〕。2、每一个钻场制定4个钻孔，钻孔直径75mm。3、钻孔方位制定原则：以最短距离穿透煤层，即沿煤层反倾向进行钻探；为便于分析钻孔见煤点产状，每1个钻场按照同一方位〔即181度〕进行布置钻孔〔4个孔/钻场〕。10403回风巷探煤钻孔制定参数表钻场编号孔号方位〔∘〕倾角〔∘〕直径〔mm〕钻孔深度〔m〕备注X〔1-5〕X-1181±007560开孔位置均在10403回风巷上帮。X-2181-087545X-3181-167536X-4181-247531说明：1、钻孔编号：X-1其中X---钻场编号〔10403回风巷自261米处为1号钻场，自此以外依次为2、3、4、5〕；其中1---该钻场钻孔编号〔垂直方向从上至下分别为1、2、3、4〕；2、终孔位置与M04煤层最大垂直距离24.50m；3、工程量;5个钻场×172m/钻场=860米。〔二〕顺层瓦斯抽放钻孔类孔号方位〔∘〕倾角〔∘〕直径〔mm〕钻孔深度〔m〕封孔长度〔m〕A-01---A-6015-2275≧80≧8说明：1、钻孔编号：A-01其中：X---代表2021年新施工钻孔，01---钻孔编号〔10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为A-01号孔，自此以外依次为A-02、A-03------A-60〕；2、煤孔可加深至85m；3、工程量;60个钻孔×80m/孔=4800米。三、钻孔施工前的准备工作1、对10403回风巷进行全部加固〔补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采纳“双层网〞〕。2、对每个钻场施钻打上“迎面柱〞〔背板要牢固可靠〕。3、将“三线〞安装到位。4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。6、瓦斯抽放管安装到位。7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。四、施钻作业说明1、钻孔定位〔1〕钻孔方位一般状况下，所有探煤钻孔方位均为181度，即煤层反倾向方向。全站仪定位法：即在每个钻场采纳全站仪进行实测，并放好中线〔顶板中线点3个〕；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线〔两个测点即可〕，并依据邻近点方位计算与181度方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。〔2〕钻孔坡度直接采纳坡度规给定钻孔坡度〔在钻机导规平面上进行测量〕。2、煤、半煤岩、全岩判定法〔1〕现场判定方法：肉眼观察与手感法。钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，假设出现黑色时，及时接水并停钻，并依据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。钻屑煤、岩类别判定法判定方法煤、岩类别全煤煤矸〔半煤岩〕全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色和搓捻方法为主。手感法较轻且质软一般较重且质硬搓捻法搓捻成粉硌手硌手〔2〕取芯化验法假设出现黑水时，可直接取芯送检。〔首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯〕。3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量假设1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达30%及以上时，要取芯测定瓦斯原始含量和压力〔DGC井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定〕，并采纳封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。五、施钻管理1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督〔钻进状况、煤岩类别、瓦斯状况、钻孔浓度等等〕。2、每1个钻孔施工完毕后，必须由安全员、瓦检员现场盘点钻杆，以切实记录钻孔实际深度。3、施钻前，各钻场放好中线，用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置，并挂好钻场编号牌板和施钻牌板；施钻完毕后，挂好钻场管理牌板〔牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩状况等