大型甲醇储罐安全措施设计.doc

大型甲醇储罐安全措施制定1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采纳拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果猜测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采用有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来保证一旦甲醇泄露后的应对措施。正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。退而求其次，也可以采纳拱顶加氮封的形式。4.°C〕、极易挥发、易爆的危险品，所以才合计加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏状况。另外，为了防雷防静电，采用甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采纳金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类〔甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇〕、甲醛、丙酮、丁酮、苯类〔苯、甲苯、二甲苯〕、溶剂油、酯类〔丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯〕，还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。储存挥发性大、闪点低的液体，如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采纳固定拱顶罐，则会在罐内顶部形成一个极易发生爆炸的危险混合气体空间；采纳内浮顶罐，由于浮盘与液体介质之间是直接接触，大大减少油气物料蒸发，使浮盘与油罐之间的化工气体浓度得以控制，一方面使爆炸的可能性大为降低，另一方面也能减少对化工库四周环境的污染。因此，选用内浮顶罐储存此类介质比选用拱顶罐安全、清洁。,t依据《低倍数泡沫灭火系统制定规范》〔下称《低规》〕第2．1．2条：对水溶性甲、乙、丙类液体和含氧添加剂含量体积比超过10％的无铅汽油，以及用一套泡沫灭火系统同时保护水溶性和非水溶性甲、乙、丙类液体的，必须选用抗溶性泡沫液。选用抗溶性泡沫液灭火，由于泡沫含大量的水〔泡沫中水含量为94-97％〕，碰到水溶性液体时，这些化工品的分子极性很强，会大量汲取泡沫中的水，使泡沫很快破坏，起不到灭火作用。因此，抗溶性泡沫灭火系统只能制定成液上喷射，不能采纳液下喷射，并应采纳软施放的供给方式。这对固定顶储罐的消防制定，不存在问题。只要在罐内安装泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫缓冲装置即可。而关于储存水溶性液体的内浮顶储罐来说，假设设置泡沫溜槽或泡沫降落槽，浮盘必须开孔，这样在罐内增加了物料的蒸发面积，浮盘与罐顶之间形成一个易发生爆炸的危险气体空间，从而失去内浮顶罐的意义。因此内浮顶储罐在没有新型的不用破坏内浮顶的泡沫缓冲装置出现之前，暂时只能利用泡沫在罐壁的附着来减缓泡沫的降落速度。在制定时，要解决两个问题：〔1〕如何使泡沫在进入罐内后沿罐壁流动？〔2〕内浮顶罐在着火时，罐壁受热使泡沫蒸发，形成所谓“气垫层〞，使泡沫不能附壁流动。解决方法是：〔1〕在罐内壁泡沫进口处安装泡沫挡板，使泡沫不会因压力而冲向罐中心，而是沿挡板导向罐壁。泡沫附壁流一方面可以减缓泡沫降落速度，另一方面内浮顶罐着火时的燃烧面主要是在周边，泡沫可以迅速覆盖在着火面上。〔2〕除罐外壁原有冷却水系统外，在泡沫发生器下端纵向强化冷却，尽量使罐内壁不形成“气垫层〞，有效地实施灭火保护。《低规》第3．2．3条的规定，合计了由于没有泡沫缓冲装置造成泡沫的破坏，因此增加了泡沫连续供给时间。但现在认为增加泡沫连续供给时间并非最好的解决方法，而应该加大泡沫供给强度。因为两者虽然都是增加泡沫供给量，但增加泡沫供给强度可以在更短的时间内达到灭火需要的泡沫厚度。化工品储罐一般单罐都较小，增加泡沫供给强度是可行的。储存水溶性液体化工品采纳内浮顶罐是目前化工品库的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系统将在实际中使用越来越多，如何更好地解决泡沫混合液的供给强度，供给时间及泡沫的软施放和克服泡沫“气垫层〞等问题，具有重要的意义6、甲醇储罐的消防制定罐区的消防分为泡沫消防和水消防，本罐区内消防采纳半固定式低倍数泡沫灭火系统，选择液上喷射泡沫灭火系统。针对甲醇为水溶性的有机溶剂，一般的空气泡沫与之接触，泡沫中的水分会很快被汲取，泡沫很快消失，灭火困难，因此关于水溶性甲