静电喷枪及粉末涂装事故预防.doc

静电喷枪及粉末涂装事故预防静电喷涂法是依据电泳的物理现象，使雾化了油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和堆积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。静电喷枪与一般刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳作环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家规范和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必需引起有关人员的重视。静电粉末喷涂作业事故原因1、可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能逾越悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，假设回收风量缺乏以将粉末与空气混合浓度降低到同意浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量逾越粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。2、电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。3、机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处置工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处置工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。4、喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包括了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁制定合理与否；平安警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；平安报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处置模式状况。从操作管理的角度分析，主要应合计劳作维护措施的完善水平；平安操作顺序、规范的执行水准；作业者上岗前包括平安教育在内的技术培训；平安技术检查的有效性；设备维护、颐养的周期和质量；平安事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。事故预防对策1、涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区终年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的平安距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2006建筑制定防火规范》有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。超大厂房内的涂装操作工位与出入口平安门的紧急撤离距离一般不超过25m当涂装作业采纳封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置)且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时，厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。2、操作人员平安管理操作人员必需熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，解设备平安性能，自觉遵守平安作业规程。作业者必需熟悉遵守个人劳作防护知识，要求在进行粉尘清理时采用吸尘措施。定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。专职平安员必需对生产现场进行巡查和定期检测。3、涂装设备平安涂装设备制定应符合国家的通用平安要求和涂装作业平安规程的专业平安要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括平安说明)完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采纳支架撑托；松弛敷设，防止绝缘维护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必需满足防爆防尘要求。必需定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必需牢固接地，以防静电喷枪四周的对地电绝缘导体上积存能发生电弧放电的电荷。严格进行前处置设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必需设置气流循环风道或排风管，以防临时运行发生抚慰性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在涂装前处置工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处置，工件的除旧漆工序等。涂装前处置工段所涉及的工艺设备均应符合要求。除特大型工件外，无论何种涂料的