钢铁板材常识-.doc

鋼鐵板材知識燦坤(中國)科技/NUMPAGES4一般鋼板冷軋板對于形狀复雜但受力不大的沖壓件，常采纳冷軋深沖低碳鋼板，其表面質量好，沖壓性能好。含碳量分類類別含碳量低碳鋼0.025~0.25%中碳鋼0.26~0.55%高碳鋼0.56~2.0%鋼板的生產方法、特點及用途表生產方法主要特點用途舉例熱軋連續軋制(薄、厚板)厚度約在1.2~10mm范圍內，生產效率高，但方向性較顯著，橫向塑性差，加入Ti、Zr、RE等元素可以改善。碳素鋼用于沖制形狀复雜零件，如汽車剎車盤；一般低合金鋼用于沖制受力較大零件，如汽車車架、焊管坯。往复式軋制(厚板)厚度在4~60mm范圍內，生產效率低，但橫向、縱向性能比較接近一般低合金鋼用于沖制形狀复雜且受力大的零件，如汽車大梁。疊軋(薄板)几張板坯疊在一起熱軋，軋后再分開，厚度在0.35~2.0mm范圍內，表面質量差，沖壓性能也較差。用于一般用途的沖壓件。冷軋連續軋制(薄板)厚度一般在0.2~2.5mm范圍內，表面質量好。形狀复雜、表面要求高的零件，如汽車駕駛室外表面零件。單張軋制(薄板)厚度約在0.5~4.0mm范圍內，生產效率低。多為合金鋼板。注：按照現行國標和冶標規定厚度大于4mm的鋼板一律稱為厚板。分類依据沖壓性能的差异，分類如下：种類性能備注SPCC一般沖壓用S---SteelP---PlateC---CoolC,D,E---等級SPCD深衝壓用，形狀复雜零件SPCE超深衝壓用，抽深變形強度大外觀品質要求依据零件的用途和裝配部位不同，可以選用不同級別的鋼板。Ⅰ級表面品質最好一般輕微麻點，划痕輕微。Ⅱ級表面品質次之一般輕微麻點，局部深麻點、划痕。Ⅲ級表面品質較差一般輕微麻點，局部深麻點、划痕拉裂。滑移線：冷軋薄板在未沖壓前表面品質很好，但沖壓后零件表面形成“水波紋〞狀的表面缺陷。對外觀品質要求高的部件，不允許有滑移線。机械性能种類抗拉硬度洛氏硬度延伸率SPCC>=28>4532~38SPCD>=28>4834~40SPCE>=2836~42厚度公差要求(JIS)厚度寬度<630630~12501000~1250±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±表面加工級別(如SPCC-D)表面加工級別代號備注無光加工D用机械或化學方法將軋輥表面處理成粗糙光亮加工B將軋輥表面進行平滑處理。如金光板。調質級別(消除內應力)調質級別代號硬度HRB退火狀態A<=57標准調整9<=651/8硬度850~781/4硬度465~801/2硬度274~89全硬度1>=85不鏽鋼板不鏽鋼板是特种鋼板的一种，能抵抗大气及弱腐蝕。常用不鏽鋼种類如下：JISGB類型特點SUS3011Cr17Ni7奧氏体型有一定彈性，無磁性，經冷加工后具有較高強度SUS3021Cr18Ni9奧氏体型有一定彈性，無磁性，加工性能合格SUS3040Cr19Ni9奧氏体型無磁性，加工硬化性一般SUS4301Cr17鐵素体型有磁性，較脆表面處理鋼板電鍍鋅板鍍鋅的防鏽作用保護鋼板表面保護切斷面，電鍍鋅板基体材質：SPCC特點：表面電鍍鋅，鍍層附著力好，不易脫落，顏色有灰色、白色和五彩。分類：分沾手和不沾手兩种，即手紋印是否遺留在表面而影響外觀品質。分類生產過程熔煉---連鑄連孔---冷軋---酸洗---電鍍---磷化處理---防指紋處理---加油---成品分類分類用途基体材質SECC一般用SPCCSECD深沖生產用SPCDSECE超深沖生產用SPCE品質要求硬度(SECC)調質級別1/8硬度1/4硬度1/2硬度全硬度硬度HRB50~7165~8074~89>85鍍鋅量以每平方米鐵板上鋅層的重量計算。單面鍍鋅量在10~40g/m2。特別處理及代號處理方法代號無處理M鉻酸處理C磷酸鹽處理P無涂油X涂油O熱浸鍍鋅板----采纳將鐵板放置在含鋅97%以上的鍍液中浸鍍的方法獲得分類及代號分類用途基体材質SGCC一般沖壓用SPCCSGCD深沖壓用SPCESGCE超深沖壓用SPCE特點經過特别處理，形成塊狀的結晶狀鋅花，光亮、美觀；鍍層經過劇烈受力后易于脫皮，但耐腐蝕性能好。特別處理及代號處理方法代號一般鋅花Z极小鋅花R其余化學處理及涂油處理等的代號与電鍍鋅板相同鍍鋁板----表面很細，銀灰色分類及代號分類用途鍍鋁量代號SALC一般沖壓用，耐熱40、60、80、100SALD深沖壓用，耐熱SALE超深沖壓用，耐熱特點耐高溫性：可耐500~600度；耐腐蝕性強：是電鍍鋅板的3倍；熱反射性強：是鍍鋅板的5倍。品質要求厚度公差范圍：+/-5%；寬度公差范圍：0~5mm;表面處理：涂油鍍鋁量鍍鋁量代號406080100最小鍍鋁量(g/m2)406080100鍍鋁鋅板分類及代號代號用途厚度(mm)SZACC一般用SZACH一般硬質用SZACD1深衝用1