低温液氧泵操作规程.docx

低温液氧泵操作规程一、准备工作1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。2．检查泵传动箱内的油位〔应略高于导轨面〕。3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否优良。5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度〔排放管放出液体〕，关闭泵排气阀。预冷完毕〔预冷时间应大于15分钟〕。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到制定要求。通常状况下，通过提升液氧的进口压力调整过冷度。二、启动运行1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。三、操作技术指标1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa；2．泵出口压力：16.5MPa；3．传动箱内的润滑油温65℃。4.液氧流量:200-600dm3/h.5泵转速:437~875r/min四、巡回检查1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，假设有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。假设仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。2．检查泵运转时的声音是否正常。3．检查泵运转时泵体的发热状况。4．检查泵的进出口压力是否在同意范围内。五、正常停车程序1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。2．断开电源。六、紧急停车程序1．马上按泵停车键，停止泵运转。2．其余步骤与正常停泵操作相同。XXXXXXX气体七、常见故障处理方法故障表现原因分析处理方法电机不能启动无电源或接错线。改正接线方法。泵的压力打不上〔1〕预冷时间不够；〔1〕持续预冷；〔2〕泵出口管路密封不良；〔2〕恢复密封件；〔3〕进、排液阀有脏物；〔3〕检查进、排液阀，去掉脏物；〔4〕进、排液阀磨损影响密封；〔4〕修复或改换阀座；〔5〕活塞环磨损；〔5〕改换活塞环。电机启动后，活塞杆不能运动〔1〕气缸中有水而且冻结，使活塞不能运动；〔1〕去除气缸中水份；〔2〕活塞杆上的密封圈拼得太紧，使活塞杆不能活动；〔2〕调整活塞杆上拼紧螺母；〔3〕传动箱两端轴承间隙被压死〔3〕调整轴承间隙。密封圈渗漏大使用过久，磨损或装配不当。调换新的密封圈或重新拼紧。八、注意事项1．随时注意泵在运转时的响声，假设发现响声应马上停泵检查。2．坚持传动箱内的油位高度。3．传动箱内润滑油65℃，假设温度不正常应停泵检查。4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常状况，假设泄漏较大，无法排除应改换密封圈。6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。