煤矿机电事故原因分析及对策探析.doc

煤矿机电事故原因分析及对策探析机电事故目前已成为我国煤矿的主要事故种类之一，因此，预防机电事故发生关于煤矿具有重大意义。本文首先介绍煤矿机电事故的特点，其次对造成煤矿机电事故发生的原因进行分析，并以此为基础提出了相应策略。作为煤矿安全事故主要类型之一，机电事故不仅会对工作人员和生产设备造成损害，而且会导致瓦斯爆炸等重大事故的发生，严重影响煤矿的正常运行和生产。据统计，机电事故在我国煤矿事故中排名第五，而由于电火花造成的瓦斯爆炸事故更占到瓦斯爆炸事故总数的45%。近年来，煤矿机电事故的发生有逐渐增长的趋势，面对如此严峻的现实，煤矿必须采用有效措施预防机电事故的发生。但是怎样才能真正做到有效预防呢？需要结合机电事故的特点以及发生的原因，找出有效的对策。煤矿机电事故的特点煤矿机电事故一般包括：设备故障事故、设备非正常运转事故、工伤事故三种。煤矿机电事故的特点包括以下几个方面：第一，煤矿机电事故发生频率不断上升，占煤矿事故总数的比例越来越高。第二，煤矿机电事故发生较为零散，因此常被认为是理所当然的，没有引起煤矿管理者的足够重视。第三，煤矿机电事故重复发生的频率高，并且有一定的规律可循，因此，只要措施得当是完全有可能避免的。第四，工伤事故占煤矿机电事故比例较高，说明煤矿缺乏对设备操作和设备修理保养的安全技术管理。造成煤矿机电事故发生的原因造成煤矿机电事故发生的原因一般包括：由于煤矿设备必须配套，因此煤矿在建设初期必须投入大笔资金购买全套设备。无论是国企还是私企，一次性购买全套的设备都是难以承受的。由于资金有效，设备投入生产后，只能进行修理和保养，无法及时更新。许多设备虽已过了服务年限，但仍然在持续使用，设备老化严重。此外，由于资金有限，煤矿在购买设备时，无力承当购买全套国外设备的费用，因此只会购买部分设备，其它设备选用国产的。而我国煤炭设备制造业自身水平有限，在工艺制定、原材料选用、加工制造、设备检测等方面存在显然不够，因此，设备在投入使用后，常常发生故障，导致设备修理人员工作量较大，设备因维系不及时，发生事故。目前，国产煤矿生产设备普遍存在品种少、质量差、水平低的问题，特别是一些高新技术产品和机械基础产品还不能完全满足国内煤炭工业快速发展的需要，一些基础生产设备比如：采煤机、掘进机、液压支架、输送机等，都是从国外进口的。进口设备与国产设备要协调一致，完成预定生产任务，是需要一定时间的。此外，机电设备的选型要求配套，设备的配套受地质条件、使用人员、管理水平等因素的影响。而实际状况是，为了控制资金投入，煤矿一般并不注重设备是否与实际生产条件相适应。因此，很多状况下，机电设备是不配套的，设备需要很长一段时间进行磨合。在磨合期内，发生事故的几率非常高。随着技术的不断进步，国内的正规煤矿早已从机械化开始向自动化迈进。特别是一些先进生产设备的使用，大大提升了生产效率，降低了安全事故的发生几率。但是，长时间的运转和不当操作仍会造成设备的损坏，需要修理人员进行认真、细致的检查和修理。而目前许多煤矿的设备检修人员自身水平并不高，基本是凭借以前的工作经验进行设备检修与维护，无法胜任对进口机电设备的检修工作。在加上部门设备老化严重，维护工作量大，所以对设备的检查维护只能是哪坏修哪，许多制定的定期检查工作基本无法执行，为机电事故发生埋下隐患。此外，机电检修人员工作不认真，关于设备运行中的气味、声音、异常震动等状况没有认真观察和彻底解决问题，只是进行简单处理，导致设备带病运转，小毛病最终变成大问题，为机电事故的发生埋下隐患。据统计，我国煤矿发生的机电设备事故约有75%-80%是由于检修不到位和操作不规范导致的，可见检修不到位是导致机电事故的重要原因之一。随着煤矿机械化程度的提升，关于各种设备配件也提出了更高的要求。然而我国目前还没有关于煤矿设备配件的统一标准，对配件的规格、尺寸、材料等还没有明确的规定，导致不同厂家生产的的同一种配件差别很大，90%以上不能匹配。由于各厂家在配件生产中存在差异，一些小厂家为了降低成本，不惜偷工减料，造成大量不合格产品流入煤矿，严重影响机电设备的正常运行，加大了检修工作量。机电操作人员的安全意识程度直接影响着机电设备能否完好运转，且不易发生故障。机电操作人员安全意识淡薄，不按操作规程进行违规操作，是导致机电事故的又一重要原因。据调查，我国煤矿机电事故有八成以上是由于操作人员安全意识淡薄而造成的。加上煤矿作业人员整体文化程度不高，关于设备，特别是进口设备的操作掌握程度不够，造成操作不符合制定要求，是导致机电事故的重要因素。此外，作业面人事调动频繁，一些新来的作业人员，不熟悉设备的状况，对一些小问题不懂得怎样处理，盲目操作，造成设备问题加重。煤矿机电事故对策针对上述导致煤矿机电事故的原因，提出以下对策，希望能够帮助煤矿有效减少机电事故