煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析.doc

煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需注重工作人员改方面技能的提升。本文就煤矿机械液压系统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提升煤矿机械液压系统运行的安全性有所启发。在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常运行，具有至关重要的作用。但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高。因此，通常在设备发生问题时，不能够及时的觉察出来，所以导致设备的修理存在滞后性，进而导致事故的发生。基于此分析，对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析，进而制定出优良的维护措施，具有重要的意义。煤矿机械液压系统的故障分析在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。其主要的原因在于液体处于管路和液压原〔元〕件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。液压系统假设是存在泄漏，会导致系统的压力无法重建，甚至造成灾难性的后果。在其发生的故障中，如果是因为机械阀表面缺乏精度，或是阀同心度不够所致，可对阀进行改换或研磨；假设是因为零件中存有气孔、砂眼和裂缝所致，则需及时的改换零件。假设是出现的液压系统不能够供油的现象，需将故障部位及时的找出，进而对其进行修理。假设是发现油箱或是油位过低，应警惕泄漏油的状况发生，应找出泄漏处，并及时的进行修补，之后将油加至规定的标准。同时，还有可能是因为吸油管被堵所致，需对滤油器和吸油管做具体的检查，将堵塞物排除。假设是因为油液的粘度较高所致，需将油箱排空后，注入粘度较低的油液。另外，假设是因为单项泵的转向发生错误，也将会导致无法供油，可对线序实施改换处理。在系统运行中，假设是发生系统过热或无压力的故障，首先需将液压机不能够供油的原因找出。致使系统无压力的主要原因在于安全阀，如果安全阀存在错误运作，需检查压力的调定值，进而进行调整，但假设是安全阀中的弹簧失效，则需进行跟换，或是因为杂质存在于安全阀当中，则需将安全阀打开，对其进行清洗。同时，假设是液压系统的压力正常，但机械中的某处却无压力的现象，其导致的原因，可能是由于节流阀、溢流阀、管路或小孔的漏损严重，或是被杂物堵住所致，应对油流和压力进行检查。假设是存在液压系统过热的故障，可能原因为安全阀的定力调定值存有故障，或是不合适，用测压表仔细检查各处压力，〔应对其检查〕后，将其调整值正常值。在煤矿机械的运行中，导致液压系统牵引力过小的原因在于主油路的压力过低、流量过低〔内泄〕。在故障检查中，首先应提防漏油的发生，假设是存在漏油的现象，须将其拧紧，或是进行管件和密封件的改换；假设是存在马达或主泵漏油较大的状况，应及时对其进行改换；如果是冷却系统不佳所致的故障，需将水压和冷却水量调整至额定值；如果是安全阀的额定值过低，需将其重新调整。最后，如果是补油量不够，应进行辅助泵的改换。煤矿机械液压系统的故障的维护因为煤矿液压设备的工序较为繁多，并且构造较为复杂。为此，其在发生故障时，通常由多种原因所致，在应用过程中，需结合日常的经验，并结合实际的状况，从简到难，进行仔细的排查，保证在发生故障时，能够及时的被发现，并能够得到及时的处理。在常规的生产工作当中，需对常见的生产故障进行检查，并结合设备的外部特征，以及机械的制定原理，细致分析产生的原因，尽快的将故障部位找出。要求修理人员在检查的过程中，可对其进行分阶段的排查，首先检查关键部位的，之后再对次要部位进行依次的检查，进而逐步的排除故障。通常状况下，设备在出现故障时，并未直接表现出来。为此，相应的设备管理人员应及时的问询现场操作人员，让现场人员描述其不正常现象，以及故障产生的部位。在排除故障的同时，还需警惕连续故障的发生。因此，在开始检修前，应对设备可能存在的故障部位做出推测。假设是盲目采用措施，应用私自拆卸的方式，将会增加修理的成本。另外，应仔细观察液压机出现故障后的运行现象，特别注意故障部位的观察。在此过程中，首先应对设备可能存在的漏油现象进行仔细的排查，综合合计设备故障的外在现象。其次，管理人员应对设备可能存在的噪音进行仔细的辨认，进而确定发生异常声响的部位，核查该部位的运行状况。在检查过程中，要求管理人员需结合施行经验，以及专业知识对设备可能存在的故障进行排查。最后，关于能够用手直接触摸的元件，可对其相关的磨损状况和期表面的温度进行相关的查看，通过最终的检测进一步确实定故障的部位。在具体的实施过程中，可通过现场管理人员，对设备故障进行实地检验，结合排除法的应用，对其进行修理。液压油机械设备为煤矿液压设备中的重要组成部分，同时，其作为工作信号传输介质，并具有润滑和冷却设备的作用。并且结合以往的操作经验，液压设备所产生的故障，大部分均是由杂质导致的，杂质的存在可能是因为油的质量问题，但也可能是来自于空气