煤矿探水安全措施.doc

煤矿探水安全措施第一节工程概况XXX煤矿依据实际生产需要，现将掘进5#煤东翼回风大巷。由于总回风大巷以外正北方向范围内为以前小煤矿采空区，采空区内积水状况不明，为防患于未然，必须认真执行“安全第一，预防为主，综合治理〞的安全生产方针和“有疑必探，先探后掘〞的原则，必须进行探放水工作。探水位置：5#煤东翼回风大巷H8号点前105米位置。水源性质：估计水源主要为老窑水。钻机型号：KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑岩石电钻钻具配备：Ф65mm钻杆120m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。第二节探放水的步骤与方法一、探水前的注意事项1、检查排水系统。准备好水沟，水仓及排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到制定的最大排水能力；2、准备堵水材料。在探水地点应备用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉丝、锯、斧子等，以便出水或来压时及时处理；3、检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作能及时强化通风；4、检查煤壁。煤壁有松动或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可以打上木垛，放置水流冲垮煤壁，造成事故；5、检查支护状况。在组织施工前，要求施工人员对钻机四周10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并强化支护，并打好立柱和挡板；6、检查安全退路。即避灾路线内不同意有煤渣、木料、矿车等堵塞，要及时保证畅通无阻；7、检查通信线路。探放水掘进头应该至少配备一部，坚持与调度室畅通，并保证与井下各掘进头、生产工作面、水仓等环节的通话畅通。老空水探放工作开始前应该通知受威胁区域的井下工作人员。8、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，保证施工的安全。9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据制定确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。二、起探点的选择1、探水起点确实定：因老窑巷道及其边界不准确，水压状况不清楚，所以，制定探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30米。2、警戒线确实定：沿探水线终孔位置外推30米。3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采纳20米。4、同意掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度〔或4个钻孔的最小平距〕减去20米。5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间坚持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。6、超前距离的计算：L=0.5MK×式中：L------超前距离〔m〕M-----巷道的跨度〔宽或高，取其最大者〕mKp-----煤的抗张强度〔Pa〕P------水头压力〔Pa〕K-----安全系数，一般取2～5；本制定取5。××4××4××≈15.7〔m〕，据此，超前距取20米，帮距取20米。7、钻孔参数确实定°，4#钻孔沿巷道中心线方向向右摆22度角。〔2〕、钻孔直径：65mm。〔3〕、钻孔沿煤层走向呈扇形布置，探水孔深100米，超前距20米，同意掘进距离80米。〔4〕、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。探放水钻孔布置示意图：见附图第三节探放水安全技术措施一、钻机的使用及操作所有操作人员必须经培训合格后，方可进行操作，并应按以下程序进行操作，避免因操作不当造成机械或人身伤亡。1、在井下施工安装前，首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风优良，有水源、电源，足够长度的供水胶管。2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母使立柱固定。3、依据开孔高度和钻孔倾角，将机架固定到立柱上。通过调整第一个抱箍的螺栓，将机架安装到适当高度，再通过调整第二个抱箍的螺栓，将机架调整到适当的倾斜角度。4、接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置，空载运转5分钟，再将手轮旋到前进〔或后退位置〕，主机前进〔或后退〕不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上移动灵活。5、装上钻机、钻头，接通水源、电源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮向前缓慢旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮，停止前进。再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，钻头完全退出孔口时再停转，否则易损坏钻头和零件，这时将手轮旋到空挡位置。6、打钻时必须先通水，后开钻〔湿式排渣〕。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水，必须马上停钻，使钻头及时离开孔底，以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5∽∽0.6Mpa；钻煤孔时，水的流量为20∽30L/min，压力1∽2Mpa。7、如碰到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否碰到较硬的岩石，如不是上述状况，操纵离合器手轮，使主机来回往复几次，直至顺利排渣。二