热油系统安全运行措施.doc

热油系统安全运行措施使用安全管理措施。①有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经质量技术监督部门考核发证，持证上岗。②有机热载体炉使用单位，必段制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。③有机热载体炉范围内的管道应采用保温措施，但法兰连接处不宜采纳包覆措施。④有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。⑤有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。⑥使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应改换热载体或对热载体进行再生。⑦有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗状况存入锅炉技术档案。⑧有机热载体炉安装或重大修理前应向质量技术监督部门办理开工告知手续，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，应当有特检院人员参加，并出具实验报告。⑨导热油炉房应有有效的防火和灭火措施。工作注意事项1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。2、水冷却循环泵运行时，冷却水不得中断。3、正常工作时，高位槽内导热油应坚持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。4、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。5、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或者降温。6、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。7、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。8运行中循环泵出现故障时，应马上启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。9、如果突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，让冷油流入炉内，回到贮油罐。紧急停炉时，停止加煤和鼓风，清除燃煤，采用灭火措施。10、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时，必须先停火，待油温降到100℃以下时，才能停止循环泵。导热油炉安全控制措施保证有机热载体炉产品质量1.生产厂家必须具有制造许可证有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证，使用厂家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。所有的气相炉都是承压的，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。有机热载体炉的元件不管承压与否，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其制定压力为工作压力加0.3MPa，且不小于0.59MPa。除制定压力外，其计算公式、参量的选取、系数确实定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。结构制定、产品焊缝机械性能试验必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。关于气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封状况。气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。关于液体炉，均不要求进行气密性试验。气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。5.安全装置要齐全、灵敏、可靠安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。避免导热油变质的措施对有机热载体的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值。导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中，循环油泵不同意停止，泵的应定期维护保养。应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于同意油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20～30℃左右)。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40-50℃/h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中;(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回