钢筋气压焊连接施工工艺样本.doc

钢筋气压焊连接施工工艺范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14～40mmⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置对接连接。当两钢筋直径不同步，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得不不大于7mm。施工准备2.1材料及重要机具；2.1.1钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级技术规定。2.1.3乙炔气（C2H2）：最佳用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819规定。其纯度必要在98%以上，磷化氢含量不得不不大于0.06%，硫化氢含量不得不不大于0.l%，水分含量不得不不大于1L/m3，丙酮含量应不不不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产乙炔时，使用电石质量要符合关于原则规定优级品或一级品规定。2.1.4重要机具：2.1.4.1供气装置：应涉及氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶使用应遵循国家关于规定执行。溶解乙炔气瓶供气能力必要满足现场最大直径钢筋焊接时供气量规定，若不敷使用时，可多瓶并联使用。2.1.4.2多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室供气量应满足加热圈气体消耗量需要，多嘴环管加热器应配备各种规格加热圈，以满足不同直径钢筋焊接需要，多束火焰应燃烧均匀，调节火焰以便。2.1.4.3加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要轴向压力。2.1.4.4焊接夹具：应保证夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋安装定位，并在施焊过程中保持足够刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。2.2作业条件：2.2.1焊工必要持有有效焊工考试合格证。2.2.2设备及供气应符合规定。2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采用挡风办法；在负温下施工时，对气源设备应采用恰当保温防冻办法；当气温低于-15℃，应对接头采用预热和保温缓冷办法。2.2.4作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积比例，不符合《混凝土构造工程施工及验收规范》关于条款规定期，要调节接头位置后才干施焊。操作工艺3.1工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查3.2检查设备、气源、保证处在正常状态。3.3钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范畴内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同始终线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间局部缝隙不得不不大于3mm。3.5试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能实验。以确认气压焊工操作技能，确认现场钢筋可焊性，并选取最佳焊接工艺。实验钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检查合格后，其中3根做拉伸实验，3根做弯曲实验。实验合格后，按拟定工艺进行气压焊。3.6钢筋气压焊时，应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加轴向压力值，应依照加压器型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便精确控制。3.7钢筋气压焊开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范畴内往复宽幅加热。钢筋端面适当加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生温度梯差而定。3.8钢筋气压焊中，通过最后加热加压，应使接头镦粗区形成规定适当形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。3.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完毕焊接作业。3.10质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找因素及时消除。质量原则4.1保证项目：4.