液压系统常见故障的诊断及消除方法-.doc

液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必需能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后依据故障现象进行分析、推断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才干较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动状况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析推断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采纳最普遍的方法，它是靠修理人员凭个人的经验，利用简单仪表依据液压系统出现的故障，客观的采纳问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作状况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和改换状况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否改换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。2〕看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3〕听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；推断液压系统工作是否正常。4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速推断和排除故障，具有较广泛的有用性。液压系统原理图分析法依据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、推断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必需认真掌握。其它分析法液压系统发生故障时，往往不能马上找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必需依据液压系统原理进行逻辑分析或采纳因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家制定了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑推断，为故障诊断提供了方便。5.2系统噪声、振动大的消除方法〔见表10〕表10系统噪声、振动大的消除方法故障现象及原因消除方法故障现象及原因消除方法1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振1.在泵的进、出油口用软管联接2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开3.加大液压泵，降低电动机转数5.选择低噪声泵，采纳立式电动机将液压泵浸在油液中1.加粗管道，使流速控制在同意范围内5.采纳消声器、蓄能器等6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等2.在侧板、底板上增设筋板4.采纳电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声5.3系统压力不正常的消除方法〔见表11〕表11系统压力不正常的消除方法故障现象及原因消除方法压力不够溢流阀旁通阀损坏修理或改换减压阀设定值太低重新设定集成通道块制定有误重新制定减压阀损坏修理或改换泵、马达或缸损坏、内泄大修理或改换压力不稳定油中混有空气堵漏、加油、排气溢流阀磨损、弹簧刚性差修理或改换油液污染、堵塞阀阻尼孔清洗、换油蓄能器或充气阀失效修理或改换泵、马达或缸磨损修理或改换压力过高减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对重新设定变量机构不工作修理或改换减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏清洗或改换5.4系统动作不正常的消除方法〔见表12〕表12系统动作不正常的消除方法故障现象及原因消除方法系统压力正常执行元件无动作电磁阀中电磁铁有故障排除或改换限位或顺序装置〔机械式、电气式或液动式〕不工作或调得不对调整、修复或改换机械故障排除没有指令信号查找、修复扩大器不工作或调得不对调整、修复或改换阀不工作调整、修复或改换缸或马达损坏修复或改换执行元件动作太慢泵输出流量不够或系统泄漏太大检查、修复或改换油液粘度太高或太低检查、调整或改换阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞清洗、调整外负载过大检查、调整扩大器失灵或调得不对调整修复或改换阀芯卡涩清洗、过滤或换油缸或马达磨损严重修理或改换动作不规则压力不正常油中混有空气加油、排气指令信号不稳定查找、修复扩大器失灵或调得不对调整、修复或