耐热混凝土配合比设计及性能检验规程样本.doc

耐热混凝土配合比设计及性能检查规程1总则针对武钢冶金建筑工程需要，编制该规程。本规程中耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及依照需要选用适当混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型混凝土，它可以长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要物理力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀部位。2原材料规定依照耐热温度高低，温度变化激烈限度选用原材料品种。2.1水泥2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-规定。对于高炉基本耐热混凝土使用水泥，应压蒸安定性合格。2.1.2对耐热温度高于700℃混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。低于700℃时，掺量亦不能超过5%。2.1.3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥最高使用温度为1200℃，矿渣水泥最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不不不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。2.1.4每立方米耐热砼中水泥用量不应超过450kg。2.2掺和料2.2.1使用温度不不大于350℃耐热砼，应掺加耐热掺和料。2.2.2惯用耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。其技术规定见表1：表1耐热砼用掺和料技术规定序号种类混合材细度08mm筛余（%）化学成分（%）Al2O3CaOFe2O3SO3烧失量1粘土质粘土熟料≤30≥30≤5.5≤0.3粘土砖≤30≥302高铝质高铝砖≤30≥65矾土熟料≤30≥483粉煤灰≤15≥20≤4≤84高炉矿渣≤4.5注：掺和料含水率不得不不大于1.5%。2.3粗细骨料2.3.1耐热砼不适当采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不激烈部位。2.3.2骨料燃烧温度不低于1350～1450℃。2.3.3对于已用过粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应不不大于10MPa。高炉重矿渣应具备良好安定性，不容许有不不大于25mm玻璃质颗粒。2.3.4普通粗骨料粒径不得不不大于20mm，在钢筋不密厚大构造中不应不不大于40mm。2.3.5骨料中禁止混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。2.3.6对于温度低于350℃，可使用河砂。低于700℃，温度变化不激烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。2.3.7高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料级配应符合GB/T14684-《建筑用砂》、GB/T14685-《建筑用卵石、碎石规定》。高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84《混凝土用高炉矿渣碎石技术原则》规定。粗骨料最大粒径不适当超过31.5mm，最佳不超过25mm。粘土质及高铝质骨料颗粒粒级，级配及化学成分规定见下表：表2耐热砼骨料技术性质序号骨料种类骨料颗粒级配（按合计筛余计%）化学成分粗骨料颗粒（mm）细骨料颗粒（mm）Al2O3CaOFe2O3SO326.59.504.754.751.180.601粘土质粘土熟料0～530～6090～1005～1020～5590～100≥30≤5.5≤0.3粘土砖≥302高铝质高铝砖≥65矾土熟料≥482.4拌合水符合JGJ63-89《普通砼拌合用水原则》。2.5外加剂2.5.1符合GB8076-1997《普通砼用外加剂》2.5.2应通过试配符合耐热砼各种指标规定。3耐热砼配合比设计和试配耐热砼配合比不但要满足耐热性能规定，同步必要满足强度和施工和易性规定。在设计耐热砼配合比时，应依照极限使用温度和使用条件，选定适当原材料，然后在参照经验配合比前提下通过调节胶结材用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并通过实验，从而优选出保证砼耐久性经济、可靠配合比。3.1胶结材用量普通状况下，骨料耐热性能比胶结料好，当胶结料用量超过一定范畴时，随着胶结料用量增长耐热性能将减少，因而在满足施工和易性和常温强度规定下，尽量减少胶结料用量。水泥用量普通可控制在砼总重量10～20%范畴内。对荷重软化点和耐热度规定较高，而常温强度规定不高水泥耐热砼，水泥用量可控制在10～15%以内。3.2水灰比水灰比增减对强度和残存变形影响较明显。在施工条件容许前提下，应尽量减少用水量，减少水灰比，普通坍落度应不大于20mm。对于坍落度规定较大耐热混凝土，必要掺用高效减水剂等外加剂。3.3掺和料用量掺和料可以改进砼耐高温性能，提高施工和易性，同步还可以减少水泥用量。因而，对常温规定强度不高耐热砼，掺和料用量可多些。普通为水泥用量30～100%。3.4骨料级配及砂率骨料级配应满足2.3.7规定，细骨料占骨料总量40～60%。3.5以经验配合比为初始配合比，进行试