工作面拆除支架安全技术措施.doc

工作面拆掉支架安全技术措施一、基本状况目前，2103工作面工作面采至停采线后，由我单位负责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回收。工作面倾斜长度85m，最大倾角15°，目前有MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD-630/264刮板运输机各一部，ZF2800/16/24型液压支架63组，ZFG3000/19/28型液压支架4组。工作面顶板有9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置，回撤支架前出架棚已扩好，使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m，木梁一头架在支架上不少于200mm，另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根，距料头200mm-300mm处再打一根，为保证拆掉液压支架工作的安全进行，特制定如下安全技术措施。二、成立2103工作面回撤领导小组组长：总经理党委书记副组长：生产副总经理总工程师安全副总经理机电副总经理成员：副总以上领导及六大科室长领导小组下设办公室：办公室设在调度室，具体负责工作面回撤期间的管理工作，主要协调2103工作面回撤期间各项工作的平衡协调，并定期组织会议布署回撤期间的相关工作。办公室主任：调度室主任工作面回撤期间，分公司领导及相关科室人员跟班由领导小组组长安排、指定。三、施工准备工作及要求：2103工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车。安装好绞车并经机运科验收合格后方可开始回撤。将工作面及出架巷道的浮煤、杂物从上向下清理干净，清平至硬底，其高度不得低于2.2m。然后将割煤机开到上机尾位置进行拆掉并回收。先对2103工作面前后刮板输送机进行回收，再对下顺槽的设备进行回收，最后对工作面液压支架进行回收。我单位将工作面设备拉运至2103工作面回风巷解体位置并负责解体，解体的液压支架部件由运输区运至装车位置负责装车回收。在工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车〔绞车位置见附图1〕，在距上安全口15m-20m巷帮位置安装一部JH-14A绞车作为辅助绞车。绞车必须打好“四压两戗〞(用?≮16cm红松圆木，拴好防倒链，可以用2.8m单体柱对绞车进行加固〕。“四压两戗〞必须打在实顶上、接顶严实、戗度有力，严禁打在棚梁上、空顶处，必须要压在专用位置上(绞车电机前、后各两根压柱，绞车滚筒前两根戗柱，戗柱与顶板夹角60°-75°)，将绞车固定牢固并始终坚持完好。×19+1的新钢丝绳，校验如下:支架重为10000Kg,最大距离按140ｍ,钢丝绳重量为2.76Kg/ｍ,倾角按15°?,阻力系数为0.3,运动阻力系数为0.015。Q静=Q〔Sin?＋F1Cos?〕＋PL〔Sin?＋F2Cos?〕××140××0.97〕=2899(kg)其中Q静----载荷Q----设备重量P----钢丝绳每米的重量L----钢丝绳的长度查表知,钢丝绳破断力取35500kg，安全系数h=35500÷2899=12.246.5(满足《煤矿安全规程》要求，《煤矿安全规程》第400条中规定：单绳缠绕式提升装置专为升降物料用的钢丝绳安全系数最低值为6.5)绞车必须经机运科验收并下发准运证，工作面回撤期间，设专人〔有资质修理工〕每小班使用前对每部绞车的钢丝绳进行检查，并出具当班钢丝绳检查报表〔作好书面记录备查〕，发现问题及时处理，如钢丝绳产生严重扭曲或变形，必须改换全绳；在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5℅时必须改换全绳；当直径减小量达到钢丝绳标称直径的10℅时必须改换全绳，钢丝绳改换好后方准施工，否则严禁施工。工作面回收使用绞车拉运时，钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐，严禁挤压、无规则盘钢丝绳，钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于3圈；在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须马上改换全绳。绞车钩头不低于5副配套的绳卡〔一顺风、绳卡U型鞍均压主绳〕，每次拉运前绞车司机必须亲自检查绞车的“四压两戗〞、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等，确认无问题后，方可开车，绞车司机必须持证上岗。必须安装好语音声光信号器，语音声光信号的安设位置距回撤头不大于10m，可采纳语音声光信号配合口哨〔使用口哨传信号时发出信号人员至接受信号人员距离不超过20m〕规定：一声停，二声开，三声回车，安排专人控制信号，控制信号人员必须位于支架内，钢丝绳弹力范围内严禁有人，防止弹绳崩人。每次施工前，电工对所有电器设备进行检查，电器设备严禁失爆。配电时，设专人统一指挥，严格执行停电、验电、放电制度，先配负荷侧，后配电源侧，并将上一级开关停电闭锁，挂停电牌，设专人看守，严格执行谁停电谁送电制度，严禁误送电。所有开关要上架、挂牌管理，接地装置符合要求，施工期间为防止按钮粘连，必须设专人看守开关，出现意外状况及时将开关停电。每次施工前必须对工作面内单体柱进行二次补液，保证初撑力不低于规