对煤矿机电设备的安装技术的探究.doc

对煤矿机电设备的安装技术的探究煤矿相关企业在指定整体规划时，要特别关注煤矿机电设备的安装技术问题，其安装质量的好坏直接关系到日后施工人员的作业生产效率，直接关乎企业的经济效益问题。本文首先讨论了煤矿机电设备在安装过程中可能会碰到的一些典型问题，并针对这些问题，提出改善和提升煤矿机电设备安装质量的办法，为日后安装工作的开展提供一些可行性建议。在实际工作中，故障的种类非常多，常见的比如电机功率偏小或设备安装不符合要求未达到同心标准导致的超电流故障；电机或泵的转子不平衡、轴承间隙过大导致的震动故障；断路、短路、漏电、接触不良导致的电气设备故障；还有诸如螺母压接松弛、螺丝没有拧紧等人为操作不当导致的螺栓连接故障等等。设备安装过程中的每一个细节的不正当操作都可能导致安装故障的出现。老旧机械操作不灵活、电机负荷过大过重、间隙没有调整到合适都会导致超电流问题的产生。而电气设备故障问题是后果最为严重的一类，我们常常听说的瓦斯爆炸事故就多和这一类故障有关，电气设备故障可能会产生火花，碰到煤矿井下高浓度的瓦斯，一触即引发爆炸事故，其局面难以控制，严重威胁着井下工作人员的生命和企业的财产，因此这一类问题必须得到煤矿企业的重点关注。人为故障比较容易理解，如果螺丝没有拧紧便开始工作，与它连在一起的金属在工作过程中会逐渐产生松动现象，最终与其相关的金属部件都不能被很好地固定而使得设备不能正常运行。每一种结果都不是凭空产生的，追本溯源都能找到其产生的原因，煤矿机电设备的安装施工分为制定和施工两个阶段，伴随着施工的是管理方案和政策。主要从以下三个方面来分析故障产生的原因。1.2.1.制定过程可操作性差：在制定阶段，需要有针对性的依据具体的情形和环境的要求来制定施工方案，要充分合计到实际的需要，否则制定出的方案不能按部就班执行，机电设备运行受阻，后患无穷。1.2.2.施工技术达不到要求：施工人员方法不规范、技术不先进都可能导致机电设备异常安装，阻碍后续煤矿开采工作的进行。1.2.3.监督管理措施不得当：机电设备安装质量不符要求还有一个重要原因就是管理和监督的措施不到位。在实际的工作中，有些管理者自身素养不高，知识和技术水平达不到企业要求，或者监管过程中态度不端正，都导致监管工作落实的不到位，产生设备故障，生产运行受阻，更为严重的直接威胁工作人员的生命财产安全。办法总比问题多，针对以上的各种问题，管理者和工作人员都需要积极思索其解决对策，降低煤矿机电设备安装故障的产生几率，减少煤矿矿井的安全隐患。在整体机电设备安装的过程中，要想实现高质量煤矿设备安装的目标，需要施工人员秉着严谨的工作态度，认真落实好每一个工作的细节。下面将具体进行说明。2.1.1.对设备进行核查：关于依据制定需要和要求购买到的设备进行全方面的验货，关于不达标准的货物及时退还，只有货源达标才能签收确认，保证货物来源质量。2.1.2.对设备展开基础质量验收工作：依据具体安装图纸对设备进行基础放线，以建筑物的轴线为基础放出控制轴线，利用水准仪对设备标高实施重复和对检验工作，同时记录数据。2.1.3.设备就位安装：基本设备安装完成后，为使得后续工作开展需要进行设备就位安装。首先要明确需要安装的设备的标高和安装地点，这个过程可以借助垫铁，将经过准确调整后的合适厚度的垫铁放置在设备底座的中间位置，保证安装设备的基础标高和水平高度都符合制定施工要求。在这个过程中，可以先粗略确认平稳位置找出正确安装的位置，之后在进行精细的位置确认工作，进行设备安装检查，完成安装过程。2.1.4.控制施工的精度：影响设备安装精度的主要有以下几个因素：没有依据实际需求或具体安装位置导致加垫铁时出现质量问题和偏差，基础施工不到位，外借环境温度大幅度变化，基础设备的内在物理化学性质，地脚螺栓的位置处理和质量处理不到位，散装设备组装不够精细，人为因素和员工技术水平有限等等。这些问题都需要引起注意。2.1.5.安装后的试运行：上述过程全部进行完成后，整个安装过程基本完成，但设备调试作为设备正式投入使用前的最后一个环节，其重要性仍然不容小觑，对每个环节进行细致入微的检查，及时发现问题并及时解决问题，最大程度的提升设备安全系数，降低故障发生几率。管理的目的是改善机电设备的安装质量，提升机电设备使用的安全指数。从人和事两方面来强化监管工作。首先是要监管安装单位，审查制定施工方案、人员、技术水平及图纸是否符合安装技术的标准。其次需要监管安装质量，严格控制和管理安装的每一个环节和作业流程。在施工管理工作中，不仅要关注机电设备的安装质量问题，还要从细小之处做起，注意消除安全事故和安全隐患。建立完备的安全管理体系，管理好日常安全工作，这种意识不仅应该在管理者层面形成，每一位员工的生命财产利益都与之紧密联系，可以定期开展安全知识讲座，树立员工的主人翁意识