电气控制系统的设计样本.doc

第1章绪论1.1选题目和意义由于当代加工技术日益提高，对加工机床特别是工作母机规定也越来越高，由此人们也将注意力集中到机床上来，数控技术是计算机技术、信息技术、当代控制技术等发展产物，她浮现极大推动了制造业进步。机床控制系统优劣与机床加工精度息息有关，特别是PLC广泛应用于控制领域后，已经显现出它优越性。可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业自动控制。在机械加工领域，机床控制上更显示出其长处。由于镗床运动诸多、控制逻辑复杂、互相连锁繁多，采用老式继电器控制时，需要继电器多、接线复杂，因而故障多维修困难，费工费时，不但加大了维修成本，并且影响设备功能。采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分以便并且工作可靠、减少了故障率、减小了维修量、提高了功能。1.2关于课题某些简介和讨论1.2.1设计目的、研究内容和拟定解决核心问题完毕对T6113机床整个控制系统设计改造，控制核心是PLC，并使其加工精度进一步提高，加工范畴扩大，控制更可靠。研究内容：（1）T6113电气系统（PLC）硬件电路设计和在机床上布局。（2）PLC程序编制。解决核心问题：PLC对机床各个工作某些可靠控制电气电路安全问题解决1.2.2题目可行性分析虽然当前数控机床以其良好加工性能得到了人们必定，但是其昂贵价格是普通顾客望尘莫及，因此改造既有机床以达到使用规定是比较现实，也是必要。通过实践证明这样改造是可以满足大多数状况下精度和其她加工规定，并且在实践中已获得相称好效益。1.2.3本项目创新之处运用PLC作为控制核心，代替老式机床继电器控制，使得机床控制更加灵活可靠，减少了诸多中间机械故障也许。运用PLC可编程功能使得变换和改进控制系统成为也许。1.2.4设计产品用途和应用领域镗床是一种重要用镗床刀在工件上加工孔机床。通惯用于加工尺寸较大、精度规定较高孔。特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度规定较高孔，如各种箱体，汽车发电机缸体等零件孔。普通镗刀旋转为主运动，镗刀或工件移动为进给运动。在镗床上除镗孔外，还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等工件。因而镗床工作范畴较广。它可以应用于机械加工各个领域，但因其价格比普通机床贵好多，因此在比较大加工车间才可见到。1.3电气控制技术发展电气控制技术是随着科学技术不断发展、生产工艺不断提出新规定而迅速发展，从最早手动控制到自动控制，从简朴控制设备到复杂控制系统，从有触点硬接线控制系统到以计算机为中心存储系统。当代电气控制技术综合应用了计算机、自动控制、电子技术、精密测量等许多先进科学技术成果。作为生产机械电机拖动，已由最早采用成组拖动方式，发展到今天无论是自动化功能还是生产安全性方面都相称完善电气自动化系统。继电接触式控制系统重要由继电器、接触器、按钮、行程开关等构成，其控制方式是断续，因此又称为断续控制系统。由于这种系统具备构造简朴、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等长处，至今仍是机床和其她许多机械设备广泛采用基本电气控制形式，也是学习先进电气控制基本。这种控制系统缺陷是采用固定接线方式，灵活性差，工作频率低，触点易损坏，可靠性差。从20世纪30年代开始，生产公司为了提高生产率，采用机械化流水作业生产方式，对不同类型产品分别构成生产线。随着产品类型更新换代，生产线承担加工对象也随之变化，这就需要变化控制程序，使生产线机械设备按新工艺过程运营，而继电接触器控制系统采用固定接线方式，很难适应这个规定。大型生产线控制系统使用继电器数量诸多，这种有触点电器工作频率很低，在频繁动作状况下寿命较短，从而导致系统故障，使生产线运营可靠性减少。为理解决这个问题，20世纪60年代初期运用电子技术研制出矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统来代替继电接触式控制系统。对复杂自动控制系统则采用计算机控制，由于这些控制装置自身存在局限性，因而均未能获得广泛应用。1968年美国最大汽车制造商通用汽车（GM）公司，为适应汽车型号不断更新，提出把计算机完备功能以及灵活性、通用性好等长处和继电接触器控制系统简朴易懂、操作以便、价格低等长处结合起来，做成一种能适应工作环境通用控制装置，并把编程办法输入办法简化。美国数字设备公司（DEC）于1969年率先研制出第一台可编程控制器（简称PLC），并在通用汽车公司自动装配线上试用获得成功。从此后来，许多国家知名厂商竟相研制，各自成为系列，并且品种更新不久，功能不断增强，从最初逻辑控制为主发展到能进行模仿量控制，具备数字运算、数据解决和通信联网等各种功能。PLC另一种突出长处是可靠性很高，平均无端障运营可达10万小时以上，可以大大减少设备维修费用和停产导致经济损失。当前PLC已经成为电气自动化控制系统中应用最广泛核心控制装置。电气控制技术发展始终是随着着社会生产规模扩大，生产水平提高而迈进。电气控制技术进步反过来又