不停机带压堵漏技术在火电厂的应用.doc

不停机带压堵漏技术在火电厂的应用不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装改换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。因此，带压堵漏作为一种补救措施，具有广泛的应用领域。1夹具制定1.1圆法兰带压堵漏用夹具我公司在圆法兰上带压堵漏12次，全部成功。泄漏多为法兰垫损坏或法兰面冲蚀后引起的法兰间泄漏，介质为给水、凝结水、高加疏水及主蒸汽，压力1.2～14MPa，温度40～535℃，法兰直径150～300mm。1.1.1夹具圆法兰带压堵漏夹具一般采纳两半制成剖分型，如图1所示。1.1.1.1夹具厚度夹具厚度依据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。1.1.1.2夹具壁厚夹具壁厚应能坚持夹具的强度、刚性等符合要求。在现场的几次堵漏中，依据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20mm左右。1.1.1.3贴合间隙夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。贴合间隙主要与压力有关，温度只作参照，见表1。假设间隙过大或表面不平常，可采纳预嵌软金属或预压盘根弥补。1.1.1.4凸台尺寸夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。假设法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。1.1.1.5夹具拉紧耳子夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数依据夹形定，螺栓孔径依据螺径定，一般比螺径大0.5～1mm。螺栓的螺径应依据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。1.1.1.6注射孔注射孔的孔径一般为6mm，也可依据具体状况改用扁形孔。注射孔的数量则应依据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70mm，最大不超过100mm。1.1.2夹具毛坯夹具毛坯在划线下料时采纳如图2所示形式，沿实线割开。加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。1.1.3法兰错口状况下的夹具制定由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。除分别测出两法兰直径、两法兰面之间的间隙、法兰端面至螺栓最小距离外，还应测出两法兰端面最大错口值及错口方位。由于存在上述原因，夹具加工好后，其方向性也就确定了，这时应当到现场试装，看夹具贴合间隙是否合适，并要依据现场具体位置和试装状况确定注射孔的位置，依据法兰尺寸决定注射孔的个数。一般状况下注射孔应避免正对着漏泄部位，而应从泄漏点背面或侧面包抄过去。注射头可焊接在夹具上，也可在夹具上攻M12×1.5丝扣拧上。1.2直管子带压堵漏用夹具我公司直管堵漏21次，有水冷壁管、下联箱排污管、自冷凝管、给水母管放水管及主蒸汽疏水管等，介质为蒸汽及给水，压力9～14MPa，温度250～535℃，管径25～60mm，泄漏方式为点状(沙眼)及短裂痕。其中，1号机高加大旁路门前放水管堵漏失败。1.2.1夹具直管堵漏夹具也采纳两半制成剖分结构，如图3所示。夹具密封腔的尺寸视泄漏口的大小而定，应能遮盖住漏泄口和在漏泄口四周形成一定密封厚度。注入密封剂的厚度与漏泄介质的成分、压力、温度及漏泄部位的尺寸大小有关，其厚度一般为5～10mm。夹具壁厚一般凭经验选取，实际中可取8～15mm，夹具密封边的宽度不小于5mm。1.2.21号机高加大旁路门前放水管堵漏失败分析1999-01-25，1号高加大旁路门前放水管下部由于管壁腐蚀减薄而漏水，该处介质为给水，压力约14MPa，采纳图3所示夹具带压堵漏，由于堵漏操作时注射压力过高，致使管壁薄弱处凹进去而折断，停机处理。在现场堵漏中，对因管壁腐蚀减薄泄漏或裂痕较长及操作时会迅速扩展的漏点一般不合适用带压堵漏。假设系统介质压力不高，并现场条件许可时，建议采纳如图4所示夹具。操作时，先对两侧密封腔注射密封剂，待两侧密封腔注射好后，再对中间泄漏部位注射。1.3弯头带压堵漏用夹具弯头带压堵漏夹具多由弯头剖分装上后焊接起来，再用堵板将两端封闭起来。弯头处泄漏多发生于弯头外侧，主要是冲刷减薄引起，故操作时一定要注意升压压力。2密封剂选用应依据泄漏部位和工作条件、泄漏介质的参数及性质选用不同密封剂，主要是依据温度凹凸来选用剂型，见表2。其中HE～Z1为高效增阻密封剂，在夹具贴合间隙超差在1～1.5mm时，可先注入几根该剂，然后注入其它密封剂。