丁、辛醇安全生产要点.doc

丁、辛醇安全生产要点1工艺简述净化后的丙烯和合成气〔主要是一氧化碳、氢气〕混合后，进入羰基合成反应器，在铑催化剂、温度90-110℃、压力1.65MPa条件下进行羰基合成反应，生成正丁醛和异丁醛。经冷却、冷凝，未反应气体与正丁醛、异丁醛分开，经循环压缩机返回羰基合成反应器，而正丁醛和异丁醛进入下一工序。假设生产辛醇时，正丁醛和异丁醛先经异构物分开得正丁醛。正丁醛以氢氧化钠作催化剂，在温度120℃、压0.46MPa的条件下进行缩合脱水反应，生成辛烯醛。辛烯醛与氢气采纳铜基催化剂，在温度200～220℃、压力0.57MPa的条件下，进行加氢反应生成辛醇。粗辛醇经精馏塔精制后，得到产品辛醇。假设生产丁醇时，正丁醛与异丁醛直接与氢气在铜基催化剂、温度165~185℃、压力0.62MPa的条件下进行加氢反应生成正丁醇和异丁醇。正丁醇和异丁醇经精馏塔精制，经异构物分开后得到正丁醇产品，同时得到副产品异丁醇。本装置所用原料丙烯、合成气和产品、辛醇、丁醇等均属易燃、易爆、有毒物质。2重点部位2.1羰基合成反应器它将丙烯与合成气在铑催化剂的作用下反应生成正丁醛和异丁醛。参加反应的丙烯、氢气、一氧化碳，以及生成物正丁醛、异丁醛等都是易燃、易爆、易中毒的物质。铑催化剂非常昂贵、易中毒，其反应条件非常苛刻。曾多次发生因进料配比不当造成部分催化剂中毒，并使反应压力急剧下降，几乎导致循环压缩机喘振而损坏的事故。也曾多次发生因丁醛泄漏，遇氧气及碱性物质而自燃着火的事故。还曾发生因合成气泄漏，产生静电着火的事故。2.2加氢反应器加氢反应器用来将辛烯醛加氢生成辛醇，或将正丁醛和异丁醛加氢生成正丁醇和异丁醇。氢气是易燃、易爆物质，一旦失控，加氢反应不易控制、易超温，会造成重大恶性事故。曾多次发生因氢气泄漏而着火或局部爆炸的事故。还曾发生因进料大幅度波动，使加氢反应温度急剧上升，险些造成重大事故。2.3火炬系统火炬系统是用来将装置排出的废气、废液分开后，将废气烧掉，废液返回装置以回收有用组分的系统。该系统处理的均是易燃、易爆、易中毒的物质，假设出现泄漏、满液、熄火等故障，不仅造成系统停车，还会造成重大污染或着火、爆炸等事故。生产中曾多次发生因分开罐满液被气体带至火炬头而下火雨的事故。3安全要点3.1羰基合成反应器3.1.1应定期检查仪表报警信号、自动分析报警仪、可燃气体报警仪、一氧化碳浓度检测仪，以及联锁系统是否投用和处于完好状态。3.1.2仪表控制系统应定期校验。3.1.3常常检查丙烯与合成气进料配比是否恰当，反应器出口一氧化碳含量是否控制在2-4%〔体积〕。3.1.4常常检查合成气的氢、碳比是否控制在〔1.07～1.09〕：1。3.1.5应定期检查丁醛合成气所经过的设备、管线上的法兰、导淋等的泄漏状况，和设备隐患、缺陷的处理状况，防止丁醛自燃。3.2.1对仪表控制系统、报警、联锁的监督要点同羰基合成应器。3.2.2应定期检查氢气所经过的设备和管道上的法兰、排放等处的泄漏状况，及设备隐患、缺陷的处理状况。3.2.3常常检查加氢反应器进料是否稳定，催化剂床层热点温度不应超过240℃。3.3火炬系统3.3.1随时通过工业电视监视系统，监视火炬有无熄灭现象，检查火炬点火系统是否正常，应具备随时点火的条件。3.3.2常常检查天然气是否正常供给，压力是否大于0.3MPa；天然气、引燃气、火炬各管线、设备上的法兰等有无泄漏。3.3.3常常检查分开罐液位是否正常，分开罐泵是否正常备用，是否具备随时可将物料送回装置的条件。