带压开孔施工技术方案样本.doc

核心重大普通万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案编制：日期：审批：日期：烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司目录编制阐明及编制根据工程概况施工办法施工质量控制风险评价及HSE安全办法施工机具及劳动计需求筹划编制阐明及编制根据1.1编制阐明万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管规定需带压开孔三处，现委托我单位进行施工，为安全、迅速、优质完毕本次带压开孔任务，特编制此施工技术方案，以指引施工。1.2编制根据1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-981.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19992．工程概况氯碱装置纯水站原换热器西侧增长换热器一台，工艺流程需要在原管线上带压开孔三处，规格DN250，1.6Mpa.开孔详细参数详见下表：开孔开孔母线开孔参数规格Ф406.4*4.78开孔规格/数量DN250/3个材质304焊接接管规格DN250/1.6Mpa介质水焊接接管材质304压力最大0.8MPa开孔所处高度3米温度≤70℃安装阀门规格DN250PN1.6闸阀（304）开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周边测厚检测。施工办法3.1施工准备：3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个，短节长度不易超过100mm，相应垫片螺栓3套。备齐相应补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台，DN250PN1.6不锈钢闸阀3台.3.1.2施工手续票证准备齐全。3.2现场施工3.2.1用测厚仪在需开孔位置进行多点测厚，测厚范畴为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得不大于原管壁厚90％，如厚度较薄，须更换开孔点再测。3.2.2贯彻好防火人及防火办法，要备好干粉灭火器，安排施工队在与要开孔管线直径相似管段外壁上画出开孔所需补强圈切割线，然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上，找正法兰面，螺孔跨中组对。将补强圈抬起，将短节与主管进行焊接。3.2.4焊材选取A132，焊接时特别要注意断续焊，第一遍用Φ2.5焊条，电流控制在80—90A，电弧电压控制在22—25V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度焊缝,应停下等母材冷却再焊，保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍后来选用Φ3.2焊条，焊接电流控制在100—120A之间，其焊接电压控制在25—27V之间。3.2.5接管焊接完毕冷却后，对焊缝进行着色检测，如有裂纹要打磨后重新焊接，必要保证焊接质量合格。3.2.6短节焊接完毕后，将补强圈放下，使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接，同样采用焊接短节时所采用焊接工艺，断续焊接。3.2.7补强圈同样进行着色检测，接管与开孔母线之间焊接形式，如下图：DN250带压开孔接管焊接局部剖视图3.2.8焊口检测合格后，上好阀门并全开，外接带压开口机，开孔前短管、阀门、开孔机刀具箱构成空箱应做气密或水压实验，以高于管道内压力为宜，用刀具进行开孔，刀具走动均匀，缓慢进行。为防止切削碎屑进入管道，刀具箱放空口应适量打开，水向外流动，带动碎屑落入刀具箱或流出。3.2.9开完孔后，退出刀具，关闭阀门，拆卸开孔机。3.2.10在阀门后配法兰，在阀门与法兰间加盲板，以增长配管安全性。3.2.11恢复开孔处保温，清理现场卫生，做到“工完料净场地清”。3.3技术规定3.3.1焊接接管组对严格按照SH3501－《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定施工，对口间隙为1～2mm，错边量不大于1mm，法兰端面误差不得不不大于1mm。3.3.2接管安装后法兰面距管顶端高度不得不不大于100mm，否则影响开孔深度。3.3.3所采用焊接形式必要为细焊条打底粗焊条包面形式进行焊接。3.3.4接管焊接完毕后马鞍口和法兰与接管环焊缝必要做着色检查，确认无裂纹后才干进行开孔作业。3.3.5焊接作业时必要保证采用分段间隙跳焊办法，防止局部温度过高发生穿透。施工质量控制4.1质量目的4.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。4.1.2带压开孔精确率100％，保证无泄漏。4.2施工质量保证办法4.2.1施工人员控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量原则及工机具操作规程，并掌握用法。4.2.2材料控制：凡施工中涉及使用材料材质、型号、规格等特性参数按关于质量原则进行检查，对不符合设计规范、原则规定坚决不能使用。4.2.3机械控制：对所用焊机、起重机、运送车辆、各种检查仪器等规格、数量作详细检查、清点，发既有损坏现象，杜绝使用。4.2.4办法控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质