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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483349A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510984814.8(22)申请日2015.12.24(71)申请人嵊州市意海电机配件厂地址312400浙江省绍兴市嵊州市长乐镇下曹村88号(72)发明人陈意(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人施少锋(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称钢管坯料退火自动推进装置(57)摘要本发明主要公开了钢管坯料退火自动推进装置,其技术方案:包括工作台、输送架、支撑架、进料轨道和退火炉,所述输送架横向倾斜设置在工作台上,所述支撑架纵向设置在工作台上,所述支撑架上设有进料轨道,所述输送架上设有由一对挡板构成的输料轨道,钢管坯料在倾斜的输料轨道上自动输送,所述输送架输出端设有挡料装置,所述挡料装置另一端与进料轨道相接,通过所述挡料装置的开、关控制输料轨道上的钢管坯料依次进入进料轨道,所述进料轨道头部设有推动装置,尾部与退火炉的炉门配合,所述推动装置推动进料轨道内的钢管坯料平稳、准确地进入退火炉。本发明具有操作方便,成本低,安全高效,自动逐个连续输送的优点。CN105483349ACN105483349A权利要求书1/1页1.钢管坯料退火自动推进装置,其特征在于:包括工作台(1)、输送架(2)、支撑架(3)、进料轨道(4)和退火炉(5),所述输送架(2)横向倾斜设置在工作台(1)上,所述支撑架(3)纵向设置在工作台(1)上,所述支撑架(3)上方设有进料轨道(4),所述输送架(2)上设有用于输送钢管坯料的输料轨道(6),所述输料轨道(6)由一对垂直于输送架(2)平面的挡板(61)构成,所述两挡板(61)外侧均设有滑杆(62),所述输送架(2)前后两侧各设有与滑杆(62)位置对应的固定座(63),所述固定座(63)上设有连接孔(631),所述滑杆(62)穿设于连接孔(631),所述连接孔(631)处设有紧固件,所述滑杆(62)通过紧固件与固定座(63)连接从而将挡板(61)固定在输送架(2)上,所述输送架(2)输出端上设有挡料装置(7),所述挡料装置(7)一端与输料轨道(6)相接,所述挡料装置(7)另一端与进料轨道(4)相接,通过所述挡料装置(7)的开启或关闭控制输料轨道(6)上的钢管坯料依次进入进料轨道(4),所述进料轨道(4)头部设有推动装置,所述进料轨道(4)尾部与退火炉(5)的炉门(51)配合,所述推动装置推动进料轨道(4)内的钢管坯料进入退火炉(5)。2.根据权利要求1所述的钢管坯料退火自动推进装置,其特征在于:所述滑杆(62)表面设有螺纹,所述紧固件为螺母(64)。3.根据权利要求1所述的钢管坯料退火自动推进装置,其特征在于:所述挡料装置(7)包括转动块(71)、转动杆(72)和变频电机(73),所述转动块(71)转接在输送架(2)内,所述转动块(71)一侧为平面,所述转动块(71)另一侧为带有坡度的圆弧曲面,所述电机(73)固定在输送架(2)下侧,所述电机(73)上的转轴与转动杆(72)一端转接,所述转动杆(72)另一端与转动块(71)下侧连接,所述电机(73)上的转轴带动转动杆(72)转动从而带动转动块(71)阻挡输料轨道(6)或开启输料轨道(6),使输料轨道(6)上的钢管坯料受阻挡留在输料轨道(6)内或进入进料轨道(4)。4.根据权利要求1所述的钢管坯料退火自动推进装置,其特征在于:所述推动装置采用气缸(8),所述气缸(8)固定在支撑架(3)上,所述气缸(8)上的活塞杆推动进料轨道(4)内的钢管坯料进入退火炉(5)。5.根据权利要求1所述的钢管坯料退火自动推进装置,其特征在于:所述进料轨道(4)横截面呈V形。2CN105483349A说明书1/3页钢管坯料退火自动推进装置技术领域[0001]本发明涉及钢管坯料退火技术领域,特别是钢管坯料退火自动推进装置。背景技术[0002]退火是机械加工中常见的一道工序,可改善或消除钢铁在铸造、锻压、焊接等过程中的各种组织缺陷,送料则是退火处理中必不可少的一项程序。现有的送料装置大多操作复杂,工序较多,输送过程麻烦,且送料过程中稳定性差,容易导致坯料的掉落和出轨,使坯料受到磨损,又会形成二次操作,造成不必要的浪费;除此之外,大多送料装置难以控制坯料逐次、连续进入退火炉退火,劳动强度较大,安全性低,生产效率低。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足,本发明提供钢管坯料退火自动推进装置,可将钢管坯料依次逐个输送,实现自动化进料,降低了劳动强度和生产成本,具有结构简单,操作方便,安全高效的优点。[0004]为了达