水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法样本.doc

水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法1工法特点水泥混凝土面层三辊轴机组铺筑施工技术，其施工工艺机械化限度适中，设备投入少，技术容易掌握。2合用范畴三辊轴机组铺筑施工工法合用于二级及二级如下公路水泥混凝土面层施工，也可用于高速、一级公路硬路肩、匝道、收纳广场边板、封闭式中央分隔带、弯道超高加宽段硬路肩以及局部异形面板等施工，也可用于路面断板、碎板等局部少量板块翻修改建。3工艺原理水泥混凝土通过机械或人工初步找平，混凝土拌和料进入振动腔（排式振动棒）成型，三辊轴机组在在固定两侧钢模上向前行走，经振捣提浆、密实后，抹平形成混凝土路面，按拟定最佳时间进行切缝，切缝后及时进行保湿养生。4施工工艺流程及操作特点4.1施工工艺流程图4.2操作要点三辊轴机组铺筑面层时，按照支模、安装钢筋、布料、振捣、三辊轴整平、精平、养生、刻槽（拉毛）、切缝、填缝工艺流程进行施工。4.2.1施工准备1、人员培训与技术交底:在摊铺开始前，对施工、实验、机械、管理等岗位技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训。技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术规定做到心中有数，把握操作要点，不经培训不得上岗操作。2、拌和楼设立:普通设立在摊铺路段中间位置，并能使拌和站布置满足材料储运、存储、混合料拌和、运送、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用规定。3、拌和楼及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕处在待用状态，备齐可供使用l0d以上材料，配合比设计满足设计规定。4、下承层验收、修补、清扫：检测基层强度、压实度、构造层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规范规定，否则应修整，使之符合规定为止。对于基层裂缝，依照状况可采用沥青材料灌缝等办法解决，对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补。对监理验收合格基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物。同步封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。5、道路、通信准备:保证施工时运送混凝土道路畅通，不得延误运送时间和损坏基层。要在摊铺现场和拌和楼之间建立迅速有效通信指挥系统，有专人不间断值班，进行生产协调和指挥。6、拟定生产配合比设计配合比要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性规定，施工配合比应依照天气、季节及运距等变化，微调减水剂、引气剂或保塑剂掺量，保证施工现场混凝土振动度系数、坍落度等工作性适当于三辊轴机组摊铺，且波动最小。同步，依照当天不同步间气温变化微调加水量，维持坍落度基本稳定。4.2.2测量放样支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每l0m布设中桩和边桩;每100m布设暂时水准点;核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样质量规定和容许偏差符合相应测量规范规定，并不能超过规范对模板安装精准度规定。4.2.3模板规定及安装1、规定：模板采用刚度足够槽钢制成，模板安装保证其具备足够稳定性保证施工中不变形。模板高度应为面板设计厚度，长度以两人可以搬动为准，普通为3-5m，在小半径弯道可使用不大于3米模板，模板加工精度要满足规范规定，模板侧面按设计规定预留拉杆孔，模板数量不少于3d摊铺需要。2、安装：模板安装平面位置和高度通过拉线绳进行控制，模板垂直通过垫木楔办法调节，底部空隙用砂浆封堵，模板之间采用螺栓连接，模板固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在lm以内，用钢钎固定。模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、先后错开、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振捣、整平等设备冲击和振动而不变形、没位移。模板安装检查合格后，与混凝土拌和物接触表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。3、模板安装精度:模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查成果满足规范规定，特别要检查板厚与否满足规定，如果偏厚一点可以直接铺筑，如若略薄，则按1/500纵坡调节来保证面层厚度规定，如偏差过大，则先解决基层，保证面层厚度。4、模板拆除:当混凝土抗压强度不不大于8.OMPa时方可拆模，拆模时不容许采用大锤强击拆模，可使用专用工具，不能损坏板边、板角和传力杆、拉杆周边混凝土，同步不能损坏模板，拆下模板及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。4.2.4混凝土拌和、运送1、拌合：拌和楼设备和容量要满足三辊轴摊铺机需要，对于高级别公路路面施工规定达到100m3/h以上。拌和楼通过标定，并配备和采用有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统拌和楼进行生产，每天打印出混凝土配料记录数据和误差。如发现配料误差不不大于精度规定，分析因素，排除故障，保证拌和精度。定期测定集料含水率，并进行混凝土配合比调节。外加剂掺加:施工中持续不断地拌和均匀。拌合：按监理工程师批准混凝土配合比拌制水泥混凝土。依