秸秆精密成型挤压机及育苗基质秸秆板挤压制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105666932A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610155090.0(22)申请日2016.03.18(71)申请人孙涛地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号哈工大413信箱一校区新技术楼207室(72)发明人孙涛尹桂花(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206代理人高媛(51)Int.Cl.B30B11/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称秸秆精密成型挤压机及育苗基质秸秆板挤压制备方法(57)摘要秸秆精密成型挤压机及育苗基质秸秆板挤压制备方法，属于农业机械技术领域。利用秸秆作为原料，实现挤压成型育苗基质秸秆板。气缸的气缸杆与推出杆固定连接，壳体的进料口与进料斗的出料口对接处设有密封挡板，壳体内的底端固定有两根导轨一，压板及多个模具板的底端通过滑块一与导轨一滑动连接，模具板的前侧面及壳体后侧壁的前侧面固定有弹簧，液压缸的活塞杆与壳体前侧壁上的通孔对应设置，壳体的左右侧壁均为活动侧壁，推出杆的多个推出齿与多个模腔一一对应设置，转轴两端安装有轴承，轴承通过轴承座与基座及支撑架固定连接，电机的输出轴与转轴通过带传动机构传动连接，模具板上固定有加热装置。本发明用于秸秆挤压成型制备育苗基质秸秆板。CN105666932ACN105666932A权利要求书1/2页1.一种秸秆精密成型挤压机，包括基座（1）、支撑架（2）、进料斗（3）及密封挡板（4），所述的支撑架（2）固定在基座（1）上的右侧，所述的进料斗（3）坐落在支撑架（2）上，进料斗（3）下端设有出料口，其特征在于：所述的秸秆精密成型挤压机还包括气缸（5）、气缸座（6）、推出杆（7）、液压缸（8）、液压缸支架（9）、转轴（10）、带传动机构（11）、电机一（12）、电机座一（13）、模具（14）、驱动装置（18）、两个轴承（15）、两个轴承座（16）及多个电加热装置（17），所述的模具（14）包括壳体（14-1）、压板（14-2）、两根导轨一（14-3）、多个滑块一（14-4）、多个弹簧（14-5）及多个模具板（14-6）；所述的壳体（14-1）固定在支撑架（2）上且设置在进料斗（3）正下方，壳体（14-1）上端设有进料口，壳体（14-1）的进料口与进料斗（3）的出料口的对接处设有密封挡板（4），所述的密封挡板（4）与驱动装置（18）连接，所述的驱动装置（18）固定在支撑架（2）上，壳体（14-1）内的底部平行固定有两根模具滑轨（14-4），所述的两根模具滑轨（14-4）沿壳体（14-1）的前后方向铺设，所述的压板（14-2）和多个模具板（14-6）均直立设置，且压板（14-2）和多个模具板（14-6）由前至后并列设置，每相邻两个模具板（14-6）之间等间距设置，每相邻两个模具板（14-6）之间形成一个模腔，压板（14-2）及每个模具板（14-6）的底端均分别通过两个滑块一（14-4）与两根导轨一（14-3）滑动连接，每个模具板（14-6）的前侧面以及壳体（14-1）的后侧壁的前侧面均固定有弹簧（14-5），所述的液压缸（8）通过液压缸支架（9）固定在支撑架（2）上，液压缸（8）的活塞杆垂直于壳体（14-1）的前侧壁设置，壳体（14-1）的前侧壁上设有通孔一，所述的通孔一与液压缸（8）的活塞杆相对设置，壳体（14-1）的左侧壁和右侧壁均为活动侧壁，所述的气缸（5）通过气缸座（6）固定在基座（1）上的左侧，气缸（5）的活塞杆与推出杆（7）的一端固定连接，所述的推出杆（7）的另一端等间距设置有多个推出齿（7-1），所述的多个推出齿（7-1）与多个所述的模腔一一对应，所述的转轴（10）的两端各安装有一个轴承（15），所述的两个轴承（15）通过两个轴承座（16）与基座（1）及支撑架（2）的右侧面固定连接，所述的电机一（12）的输出轴与转轴（10）通过带传动机构（11）传动连接，电机一（12）固定在电机座一（13）上，多个模具板（14-6）的一侧面均设有通孔二，所述的每个通孔二内均固定有一个电加热装置（17）。2.根据权利要求1所述的秸秆精密成型挤压机，其特征在于：所述的驱动装置（18）包括电机二（18-1）、电机座二（18-2）、齿轮（18-3）、齿条（18-4）、两根导轨二（18-5）及两个滑块二（18-6）；所述的电机二（18-1）通过电机座二（18-2）固定在支撑架（2）上，所述的齿轮（18-3）安装在电机二（18-2）的输出轴上，齿轮（18-3）与齿条（18-4）啮合，所述的两根导轨二（18-5）水平并列固定在支撑架（2）上，所述的密封挡板（4）的下端面固定有两个滑块二（18-6），所述的两个滑块二（18-6）与两