空心复合绝缘子的自动化分段成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105690652A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610224910.7B29C45/72(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.04.11H01B19/00(71)申请人佛山伊之密精密橡胶机械有限公司地址528300广东省佛山市顺德区顺德高新区(容桂)科苑三路22号(72)发明人王诗海许飞李小海周斌(74)专利代理机构佛山市粤顺知识产权代理事务所44264代理人唐强熙(51)Int.Cl.B29C45/04(2006.01)B29C45/14(2006.01)B29C45/17(2006.01)B29C45/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称空心复合绝缘子的自动化分段成型设备(57)摘要一种空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，包括卧式橡胶注射机、小车底座、制品小车、套管后端支撑架和套管前端支撑架，还包括套管夹执装置、套管预热装置、及拆镶件装置。本发明将卧式橡胶注射机、制品小车、小车底座、套管前端支撑架、套管后端支撑架、套管夹执装置、拆镶件装置和套管预热装置连接成一个使各设备能够充分工作、自动化程度高，结构紧凑的整体；将原绝缘子成型需要的多种辅机整合在一个结构中，使主机与外围设备可以不间断地工作，大大提高工作效率；通过多机构全闭环控制，实现自动分段成型，节省了劳动力，减轻工作人员的劳动强度，同时提高生产的安全性，自动化控制提升了产品的品质，降低了劳动强度。CN105690652ACN105690652A权利要求书1/2页1.一种空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，包括卧式橡胶注射机(1)、小车底座(6)、制品小车(7)、套管后端支撑架(9)和套管前端支撑架(11)，所述小车底座(6)穿过卧式橡胶注射机(1)，制品小车(7)移动式设置于小车底座(6)上，套管后端支撑架(9)和套管前端支撑架(11)分别固定于制品小车(7)上，并随制品小车(7)沿小车底座(6)移动，套管两端分别连接套管后端支撑架(9)和套管前端支撑架(11)，套管随制品小车(7)进入卧式橡胶注射机(1)；其特征在于：还包括用于将套管与芯棒定位于正确位置，在成型过程中承受胶料的压力，在成型后将套管从模腔中分离的套管夹执装置(2)、用于预热套管，使其在下个成型段的温度与成型要求相同的套管预热装置(5)、及用于提供清模的操作平台，并进行模具零件的拆换和拆下零件的拆镶件装置(12)；所述套管夹执装置(2)固定于卧式橡胶注射机(1)前侧和/或后侧，套管预热装置(5)设置于卧式橡胶注射机(1)后侧，镶件装置(12)设置于套管预热装置(5)后侧。2.根据权利要求1所述空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，其特征在于：所述套管夹执装置(2)由两相互对称的夹执机构组成，两夹执机构分别置于套管两侧，且固定于卧式橡胶注射机(1)上，夹执机构上设有向中心移动的套管夹执板(2g)对套管两侧进行夹执，所述夹执机构还包括夹执油缸(2a)、夹执导轨(2e)和电子尺(2d)，套管夹执板(2g)固定于夹执导轨(2e)上，所述卧式橡胶注射机(1)上设有水平的注射导轨(1a)和竖直的立柱(1f)，夹执导轨(2e)顶部可移动的挂于注射导轨(1a)上，夹执油缸(2a)和电子尺(2d)分别穿过立柱(1f)水平连接套管夹执板(2g)或夹执导轨(2e)，立柱(1f)上设置有用于安装夹执油缸(2a)的油缸安装位(1b)。3.根据权利要求2所述空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，其特征在于：所述套管预热装置(5)由两相互对称的预热机构组成，两预热机构分别置于套管两侧，且固定于小车底座(6)两侧，预热机构上设有向中心移动的安装架(5c)覆盖套管，安装架(5c)上设置有若干红外加热片(5d)，所述预热机构还包括预热底座(5a)和预热油缸(5b)，预热底座(5a)连接小车底座(6)的侧面，预热油缸(5b)作用安装架(5c)于预热底座(5a)上往复移动，安装架(5c)上设有半圆形的腔室，若干红外加热片(5d)均布于腔室内壁，红外加热片(5d)连接有径向的加热导杆(5f)，加热导杆(5f)引导红外加热片(5d)径向向内移动。4.根据权利要求3所述空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，其特征在于：所述拆镶件装置(12)通过制品小车(7)可移动的设置于小车底座(6)上，拆镶件装置(12)设有与制品小车(7)共用小车底座(6)的操作平台(12a)；操作平台(12a)上设有可移动的安全防护(12b)；拆镶件装置(12)设有用于对拆下的镶件进行加热的石英发热管保温装置(12g)。5.根据权利要求4所述空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，其特征在于：还包括固定于卧式橡胶注射机(1)内