一种封闭检漏装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105757056A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610182484.5(22)申请日2016.03.26(71)申请人宣月罗地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇上畈村王家村99号(72)发明人宣月罗(51)Int.Cl.F15B19/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称一种封闭检漏装置(57)摘要本发明公开了一种封闭检漏装置，包括主机座、供气泵、封堵气缸、压紧气缸、轴管、限位座、接头支撑架，压紧活塞杆上设有定位板，封头活塞杆上设有带动架，轴管上设有塑管外端封板、钢管外端封板、塑管外密封圈、钢管外密封圈，轴管上设有第一进气口，第一进气口上设有第一进气单向阀，轴管外壁上设有第一气压传感器，接头支撑架所支撑的钢塑转换接头处在限位座与封堵气缸之间，供气泵的供气端通过供气管与轴管内部连通。本发明的有益效果是：整体结构合理，对钢塑转换接头的定位和夹紧到位，可保障密封性但又不会夹损钢塑转换接头；具有可自适应调节的密封结构，能强化高气压检测时的密封效果。CN105757056ACN105757056A权利要求书1/2页1.一种封闭检漏装置，包括主机座、供气泵，其特征是，还包括封堵气缸、压紧气缸、一根两端封闭且水平的轴管、用于接触钢塑转换接头一端的限位座、用于支撑钢塑转换接头并使钢塑转换接头轴线处在水平状态的接头支撑架，封堵气缸、压紧气缸、接头支撑架均设置在主机座上，所述封堵气缸包括封头缸体、封头缸活塞、封头活塞杆，封头活塞杆的可伸缩方向水平，压紧气缸包括压紧缸体、压紧缸活塞、压紧活塞杆，压紧活塞杆的可伸缩方向竖直，压紧活塞杆上设有用于压紧钢塑转换接头的定位板，定位板处在接头支撑架上方，封头活塞杆上设有用于带动轴管沿轴管轴向水平移动的带动架，轴管上设有环状的塑管外端封板、环状的钢管外端封板，塑管外端封板外周面上设有塑管外板环槽，钢管外端封板外周面上设有钢管外板环槽，塑管外端封板、钢管外端封板、塑管外板环槽、钢管外板环槽均与轴管同轴，塑管外板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的塑管外密封圈，钢管外板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的钢管外密封圈，轴管上设有与轴管内部连通的第一进气口，第一进气口上设有第一进气单向阀，第一进气单向阀的可通过方向为由轴管内至轴管外，轴管外壁上设有第一气压传感器，接头支撑架所支撑的钢塑转换接头处在限位座与封堵气缸之间，供气泵的供气端通过供气管与轴管内部连通,所述轴管外壁上设有若干用于伸入钢塑转换接头内的空心填充块，空心填充块具有空心内腔，轴管上设有若干与轴管内部连通的内腔增压孔，内腔增压孔与空心内腔一一对应，内腔增压孔连通对应的空心内腔。2.根据权利要求1所述的一种封闭检漏装置，其特征是，所述接头支撑架包括水平的支撑底板、两个竖直且互相平行的支撑立板，支撑立板上设有用于容纳钢塑转换接头的V形支撑槽，V形支撑槽的开口朝上，支撑立板下端与支撑底板顶面固定。3.根据权利要求1所述的一种封闭检漏装置，其特征是，所述轴管上设有环状的塑管内端封板、环状的钢管内端封板，塑管内端封板外周面上设有塑管内板环槽，钢管内端封板外周面上设有钢管内板环槽，塑管内板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的塑管内密封圈，钢管内板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的钢管内密封圈，塑管内端封板、钢管内端封板、塑管内板环槽、钢管内板环槽均与轴管同轴，塑管内端封板处在钢管内端封板与塑管外端封板之间，钢管内端封板处在塑管内端封板与钢管外端封板之间，轴管上设有与轴管内部连通的第二进气口、与轴管内部连通的第三进气口，轴管外壁上设有第二气压传感器、第三气压传感器，第一进气口与第一气压传感器均处在钢管外端封板与钢管内端封板之间，第二进气口与第二气压传感器均处在钢管内端封板与塑管内端封板之间，第三进气口与第三气压传感器均处在塑管内端封板与塑管外端封板之间，第二进气口上设有第二进气单向阀，第三进气口上设有第三进气单向阀，第二进气单向阀的可通过方向、第三进气单向阀的可通过方向均为由轴管内至轴管外。4.根据权利要求3所述的一种封闭检漏装置，其特征是，所述钢管外密封圈、钢管内密封圈、塑管内密封圈、塑管外密封圈均为内部具有充气腔的充气密封圈，钢管外端封板上设有将钢管外密封圈内部充气腔与轴管内部连通的钢管外圈充气管，钢管内端封板上设有将钢管内密封圈内部充气腔与轴管内部连通的钢管内圈充气管，塑管内端封板上设有将塑管内密封圈内部充气腔与轴管内部连通的塑管内圈充气管，塑管外端封板上设有将塑管外密封圈内部充气腔与轴管内部连通的塑管外圈充气管。5.根据权利要求4所述的一种封闭检漏装置，其特征是，所述轴管上设有与轴管内部连2CN105757056A权利