孔间同轴度误差检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105783850A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610292642.2(22)申请日2016.05.05(71)申请人中国科学院长春光学精密机械与物理研究所地址130033吉林省长春市东南湖大路3888号(72)发明人曹智睿王栋吴国栋田浩(74)专利代理机构长春菁华专利商标代理事务所22210代理人王莹(51)Int.Cl.G01B21/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称孔间同轴度误差检测装置(57)摘要本发明涉及一种孔间同轴度误差检测装置，属于机械加工与检测技术领域。解决了现有技术中孔间同轴度检测装置检测精度低、灵活性差的问题。本发明的检测装置，包括设有通孔的底座，三个以上固定在底座边缘的基准支柱，安装在底座通孔内的旋转手轮，固定在底座通孔边缘的检具支撑架，分别设置在检具支撑架外壁下部的第一定位支杆和第二定位支杆，固定在检具支撑架顶端且设有测头滑动槽的测头支架，设置在测头滑动槽内的测头固定件，以及固定在测头固定件上的电感仪测头。该检测装置结构简单、操作便捷、测量精度高、灵活性好，可以随时随地对零件的内孔间同轴度误差进行高精度检测，在大型机械加工与检测领域具备广阔的应用前景。CN105783850ACN105783850A权利要求书1/1页1.孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，包括底座(1)、三个以上的基准支柱(2)、旋转手轮(3)、检具支撑架(4)、第一定位支杆(5)、第二定位支杆(6)、测头支架(7)、测头固定件(8)和电感仪测头(9)；所述底座(1)上设有通孔；所述基准支柱(2)固定在底座(1)的边缘上，所有基准支柱(2)的端面在同一个平面A内；所述检具支撑架(4)固定在底座(1)的通孔的边缘上；所述旋转手轮(3)安装在底座(1)的通孔内，且与检具支撑架(4)同轴；所述第一定位支杆(5)和第二定位支杆(6)互相垂直，分别设置在检具支撑架(4)外壁的下部，均与检具支撑架(4)螺纹配合，并通过螺母锁紧，且第一定位支杆(5)和第二定位支杆(6)均垂直于检具支撑架(10)的中心轴，第一定位支杆(5)和第二定位支杆(6)到平面A的垂直距离相等；所述测头支架(7)固定在检具支撑架(4)的顶端，测头支架(7)上设有测头滑动槽(7-1)；所述测头固定件(8)设置在测头滑动槽(7-1)内，电感仪测头(9)固定在测头固定件(8)上且与第一定位支杆(5)平行，电感仪测头(9)随测头固定件(8)在测头滑动槽(7-1)内沿检具支撑架(4)的中心轴方向移动并定位；所述第一定位支杆(5)、电感仪测头(9)和检具支撑架(4)的中心轴共面，且该平面垂直于平面A。2.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述基准支柱(2)与底座(1)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述底座(1)为圆盘，底座(1)的通孔为中心通孔。4.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述检具支撑架(4)为圆形管，检具支撑架(4)与底座(1)同轴。5.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述基准支柱(2)为三个，且沿圆周均布。6.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述电感仪测头(9)通过紧定螺钉固定在测头固定件(8)上。7.根据权利要求1或6所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述测头固定件(8)为套筒。8.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述测头固定件(8)在测头滑动槽(7-1)中通过紧定螺钉定位。9.根据权利要求1所述的孔间同轴度误差检测装置，其特征在于，所述底盘(1)、检具支撑架(4)和测头支架(7)一体成型。2CN105783850A说明书1/3页孔间同轴度误差检测装置技术领域[0001]本发明属于机械加工与检测技术领域，具体涉及一种孔间同轴度误差检测装置，尤其适用于检测超大型零件内孔间同轴度。背景技术[0002]在生产实践中，为了组装需要，经常要求分别位于相互平行两板上的两孔位于同一轴线上，尤其对于高精度要求的设备，孔间的同轴度要求极其严格。在国家机械行业标准《JBT7557-1994同轴度误差检测》中介绍了两种适用于孔型零件的同轴度误差检测方法及装置。一种是准直法(瞄准法)，其检测装置包括激光准直仪和目标靶，但是准直法在检测时需根据被测内孔直径的不同采用不同的支撑器具，使靶的中心与被测内孔的圆心重合，这一操作过程繁琐，且靶中心与被测内孔圆心的重合精度难以保证，最终将影响同轴度误差的测试精度。另一种是三坐标法，其检测装置为三坐标测量机，但是三坐标法检测受外形尺寸和重量的限制，超大型零件往往