刮板机维护检修规程样本.doc

刮板机维护检修规程1、主题内容与实用范畴2、检修周期和检修内容3、检修质量原则4、检修前检查和准备工作5、刮板机常用故障与解决办法6、交工验收资料主题内容与使用范畴1.1本规程规定了刮板机检修周期与检修内容、检修质量原则、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。1.2本规程合用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机维护、检修和验收。2、检修周期和内容2.1检修周期表1检修类别小修中修大修检修周期(周)1～24～8522.1检修内容：2.2.1小修；2.2.1.1检查、紧固松动螺栓。2.2.1.2检查刮板弯曲、变形，校正刮板。2.2.1.3检查、调节联轴器间隙，更换柱销。2.2.1.3检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。2.2.1.3检查链条松紧限度并调节。2.2.2中修:2.2.2.1涉及小修内容2.2.2.2检查刮板螺栓孔磨损限度，更换刮板。2.2.2.3检查连接螺栓磨损限度、螺母与否松弛，并更换。2.2.2.４检查圆环链磨损限度、更换圆环链。2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦限度，更换、修补或调节坡度。2.2.2.４检查压链轮内孔磨损限度、短轴及挡片磨损限度并更换。2.2.3大修：2.2.2.1涉及中修内容。2.2.2.1检查轨道磨损状况，必要时予以更换。2.2.2.2检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄状况，必要时予以更换。2.2.2.3检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损状况，必要时予以更换。2.2.2.4检查链条松紧与磨损限度，必要时予以更换。2.2.2.5检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀状况，必要时予以更换。2.2.2.6检查铸石板破裂、磨损翘曲状况，必要时予以更换。2.2.2.7检查主从动链轮磨损状况，必要时予以更换。3检修质量原则：水封槽箱体各焊缝持续焊,焊后充水实验,焊缝无渗漏现象。槽体无明显变形状况。轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。（应当顺着刮板迈进方向看）。刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。轴颈表面粗糙度应在Ra1.6цm如下。与滑动轴承配合轴颈，其不圆度应在0.2mm如下，轴颈只容许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。轴安装时，水平度不得不不大于2mm/m。两边键槽中心线应在同始终线上，两者偏差不得超过1mm。轴承滚动轴承:滚子表面积内、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。;轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。滚动轴承安装，必要紧贴在轴肩或轴肩垫上。拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用70—100℃机油或轴承加热器安装。滑动轴承3.9.1刮研后瓦面印迹均匀,普通不少于2--3点/平方厘米,其接触角为60°----90°。3．10联轴器：3.10.1表面无裂纹损伤。3.10.2键与键槽侧面紧密配合。上平面与联轴器键槽应有0.1—0.4mm间隙。3.10.2柱销磨损严重应予更换。3.11.刮板、链条3.11.1刮板弯曲变形不得不不大于50mm。3.11.2当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%时必要更换，当链环直径磨损超过10%时必要更换。3.11.3组装旧链条时，应把磨损限度相似链条组装在一起，以保证链条长度一致。3.11.4刮板和链条连接用螺栓、螺母必要型号、规格一致。3.11.5刮板安装时注意方向，禁止装反。3.11.6链条连接环螺栓强度级别不低于10.9级，螺母不低于8级，需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。3.12链轮3.12.1驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链平面最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂距离）。3.12.2.链轮不得有轴向窜动。3.12.3链环在使用过程中浮现扭曲超过10°时必要对链条更换。3.12.4链窝平环底面不平度不不不大于1mm.3.12.6链轮及链窝表面粗糙度不低于Ra2.53.12.7安装时链轮两链轮必要定期对链条、接连件、链轮及其他部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。发现链条浮现非正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及刮板浮现倾斜及传动不稳定期，应仔细对链条传动运营状况进行检修，并对影响传动部件进行维修或更换。4、检修前检查和准备工作4.1检查刮板弯曲及磨损限度。4.2检查刮板螺栓孔磨损限度。4.3检查刮板机轨道直线度。4.4检查积极轴二个链轮链窝与否在同一平面内。（两者运营步调与否一致）4.5检查主、从动轴四个链轮与否构成一种矩形，并且压链轮与否与先后二链轮在始终线上。4.6检查两边链条长度与否相等。5、刮板机常用故障与解决办法现象故障因素