门式斗轮堆取料机安装施工工法.doc

门式斗轮堆取料机安装工法1前言MDQ1700/1500.60门式斗轮堆取料机是从系统胶带机堆料至储料场及从储料场取料至系统胶带机的专用堆取物料设备，效率高、安全、可靠，广泛应用于大型火力发电厂、工矿企业、码头等工程。此设备安装的主跨度为60m、单件构件质量大，最大构件68.4t，构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。中国十五冶在山西柳林电厂二期（2×600MW）工程、内蒙古大板电厂一期工程施工中采用了大跨度门式斗轮机整体吊装技术获得了成功，经提炼形成本工法。山西柳林电厂二期（2×600MW）工程斗轮堆取料机安装2008年获得了中国企业新纪录（第十三批）。本工法的关键技术“大跨度门式斗轮机整体吊装技术”于2009年11月份经中国十五冶技术鉴定委员会鉴定，达到国内先进水平，中国十五冶及有色施工行业领先水平。2009年12月经中国十五冶技术中心组织专家对《门式斗轮堆取料机安装工法》进行了评审，同意评审为中国十五冶工法。2010年4月湖北省机电查新检索中心对《大跨度门式斗轮机整体吊装技术》查新，结论认为“大跨度门式斗轮机吊装技术,尚未见国内相关文献报道”。2工法特点本工法采用了两台250t履带吊双机抬吊技术，利用锚固绳将刚性腿，柔性腿平衡固定方法，活动梁焊接及高强螺栓连接起拱，防止变形，将大量高空作业转入地面。本工法具有技术先进、工艺简单、施工方便，经济合理，安全可靠，安装精度高，工程质量好等特点。3使用范围本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。4工艺原理本工法安装是典型的机电一体化设备安装，设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺，采用双机抬吊技术，利用锚固绳将刚性腿，柔性腿平衡固定方法，活动梁焊接及高强螺栓连接起拱，防止变形。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程主要施工工艺流程：设备构件验收→轨道精度复核→设备构件连接→主机组装及安装→尾车组装及安装→主机、尾车组装→试车。具体见施工工艺流程图5.1设备构件验收轨道精度复核行走机构组装及安装门座、门架及附属组装及安装固定梁组装及安装夹轨器锚定装置组装及安装斗轮机构组装及安装悬臂皮带机安装胶带机安装电气系统安装涂装尾车组装及安装主机、尾车组装试车设备构件连接活动梁组装及安装图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1设备构件验收设备构件验收应按业主的要求进行，设备构件数量、质量应符合要求，随机技术资料应齐全完整。大件要求直接运至安装现场验收以减少二次搬运。5.2.2轨道精度复核安装前应对行走轨道的精度进行复核测量，其精度符合要求。5.2.3设备构件连接设备构件连接方式主要为焊接、高强螺栓连接。1焊接⑴重要构件的焊接接口处应开坡口，其型式按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)的规定。⑵安装中的焊接工作应由合格的焊工进行操作。⑶焊接材料的型号，规格应符合设计图样，焊接工艺要求，一般用Q235A钢制造的构件可采用E4303焊条，用16Mn制造的构件采用E5015焊条，异种材料构件之间，一般按强度较高的金属基体选用焊条。⑷焊条使用前应根据使用说明书烘干。⑸烘干的焊条置于空气中超过4h时应重新烘干，但烘干次数超过2次的焊条仅能作为次要件焊接用。⑹所有焊缝焊前必须彻底清除连接边缘（不小于20mm）的水迹、油污、铁锈、油漆=氧化皮及脏物等，直至露出金属光泽。⑺不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净。焊瘤要铲除。⑻露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无措施不得焊接。⑼焊缝检查①焊缝应符合图样要求。②焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等缺陷。③焊缝咬边当板厚小于是10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm。咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10％。④焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。2高强螺栓连接⑴连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。⑵安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入扳迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭紧密贴后再进行。严禁气割扩孔。⑶安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑷大六角头高强度螺栓的施工扭矩由计算确定。⑸大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。⑹大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后高