一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964967A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610341866.8(22)申请日2016.05.20(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘国梁马文俊朱建强陈斌李海波倪有金马威刘阳春崔阳季晨曦赵东伟罗衍昭(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法(57)摘要本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，该方法包括以下步骤：浇注末期逐步降低铸坯的拉速，当中包的重量降低至中包总重量的1/3～1/8时，控制拉速逐步降低至0.8m/min。当拉速降低至0.4m/min时进行捞渣，当拉速降低至0.1m/min时完成捞渣。在结晶器的钢液中放置支撑架，支撑架支撑结晶器内形成的坯壳。对铸坯进行打水冷却，并将铸坯拉出。本发明提供的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，减少了浇注后期坯壳的收缩量，防止坯壳内的钢液溢出，有效的避免了后期翻钢发生。CN105964967ACN105964967A权利要求书1/1页1.一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，所述铸坯的C含量≥0.2％、浇注厚度≥130mm、宽度≥700mm，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在浇注末期逐步降低所述铸坯的拉速，当中包的重量降低至中包总重量的1/3～1/8时，控制所述拉速逐步降低至0.8m/min；(2)当所述拉速降低至0.4m/min时进行捞渣，当所述拉速降低至0.1m/min时完成捞渣；(3)在结晶器的钢液中放置支撑架，所述支撑架支撑所述结晶器内形成的坯壳；(4)对所述铸坯进行打水冷却，并将所述铸坯拉出。2.如权利要求1所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，当所述拉速降低至0.1m/min时，控制所述拉速稳定30～150秒不变。3.如权利要求2所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述结晶器内放置的所述支撑架的数量为2～10。4.如权利要求1所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述支撑架宽度比所述铸坯的厚度小15～50mm。5.如权利要求1～3任一项所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述对所述铸坯进行打水冷却，包括：分1～10次对所述铸坯进行打水冷却；每次的打水量为1～5L。6.如权利要求1～3任一项所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述支撑架插入所述钢液的深度为100～300mm。7.如权利要求1～4任一项所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述浇注末期逐步降低所述铸坯的拉速，包括：控制所述铸坯的拉速逐步降低至0.8m/min、0.6m/min、0.4m/min、0.2m/min及0.1m/min。8.如权利要求1所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述支撑架为高碳钢材质，所述支撑架的C含量≥0.2％。9.如权利要求1～4任一项所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述支撑架包括支撑杆、第一支撑臂及第二支撑臂；所述支撑杆与所述第一支撑臂及所述第二支撑臂固定连接，所述第一支撑臂及所述第二支撑臂支撑所述坯壳。10.如权利要求9所述的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，其特征在于，所述支撑架还包括手柄；所述手柄与所述支撑杆固定连接。2CN105964967A说明书1/4页一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法技术领域[0001]本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法。背景技术[0002]高碳钢常用于制造齿轮、弹簧及锯片等机械设备，高碳钢由于碳含量比较高，液相线温度比较低，板坯浇注高碳钢的过程中，浇注末期高碳钢凝固收缩量比较大，造成坯壳对未凝固的钢液挤压，坯壳收缩易将坯壳内的钢液压出，造成浇注后期翻钢，损坏设备并直接影响生产的顺利进行。发明内容[0003]本发明实施例通过提供一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，解决了现有技术中在浇注末期高碳钢凝固收缩量较大、容易造成坯壳对未凝固的钢液挤压的技术问题，实现了对浇注后期收缩的坯壳进行支撑，减少了浇注后期坯壳的收缩量，避免了翻钢事故的产生。[0004]本发明实施例提供了一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，所述铸坯的C含量≥0.2％、浇注厚度≥130mm、宽度≥700mm，所述方法包括以下步骤：(1)在浇注末期逐步降低所述铸坯的拉速，当中包的重量降低至中包总重量的1/3～1/8时，控制所述拉速逐步降低至0.8m/min；(2)当所述拉速降低至0.4m/min时进行捞渣，当所述拉速降低至0.1m/min时完成捞渣