开关柜母线制作工艺.doc

长江电力设备有限公司工艺作业指导书文件编号：SJ-014标题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页码：1/111.适用范围：本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。2.材料：铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等3.设备和工具：多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等表1单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)铝母线(LMY)铜母线(TMY)母线截面(mm2)最大容许持续电流(A)母线截面(mm2)最大容许持续电流(A)25℃25℃25℃25℃平放竖放平放竖放15*315616515*320021020*320421520*326127525*325226525*332334030*434736530*445147540*445648040*459362540*551854640*566570050*563266550*581686050*670374050*690595560*692687060*61069112560*8975102560*81251132060*101100115560*101395147580*61050115080*61360148080*81215132080*81553169080*101360148080*1017471900100*613101425100*616651810100*814951625100*819112080100*1016751820100*1021212310120*817501900120*822102400120*1019052070120*1024352650长江电力设备有限公司工艺作业指导书文件编号：SJ-014标题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页码：2/114.母线加工：4.1选料：母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。4.1.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。4.1.2铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。4.2平直：母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。4.3冲剪：用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：4.3.1母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；4.3.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.4矫正：4.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。4.4.2如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。4.4.3母线两平面应保持光滑。4.5弯曲：4.5.1用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。4.5.2母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。长江电力设备有限公司工艺作业指导书文件编号：SJ-014标题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页码：3/11表2平弯最小允许弯曲半径R材料母线规格铜铝备注5*50及以下2δ3δ母线厚度δ6*60及以下2δ2.5δ4.5.3母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。表3立弯最小允许弯曲半径R材料母线规格铜铝备注5*50及以下α1.5α母线宽度α6*60及以下1.5α2α4.5.4一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。4.5.5母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。见图3长江电力设备有限公司工艺作业指导书文件编号：SJ-014标题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页码：4/114.5.6母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。见图4。4.5.7母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。见图5。4.5.8母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要求时，(如100*8以上的铝母线)其弯曲部分的加热温度不准超过下列数值：铜母线350℃铝母线250℃4.5.9母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。4.6冲孔：4.6.1母线采用螺栓连接时，应按图的实际需要冲孔，冲孔一律用母线加工机的标准冲模在冲孔工位上加工长江电力设备有限公司工艺作业指导书文件编号：SJ-014标题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页码：5/114.6.2母线螺栓孔直径与螺栓的配合规定，见表4。4.6.3冲孔后母线连接部分，仍应保持连接面平整光滑。表4母线螺栓孔、径配合的技术数据螺栓直径母线孔径螺栓直径母线孔径M6Φ6.5M12Φ13M8Φ9M16Φ18M10Φ114.7轧花4.