亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极及其制备方法、应用和电设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115947419A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202210654230.4(22)申请日2022.06.09(71)申请人松山湖材料实验室地址523000广东省东莞市松山湖大学创新城A1栋(72)发明人杨凌旭刘会军曾潮流(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218专利代理师刘嘉伟(51)Int.Cl.C02F1/461(2006.01)C25C1/08(2006.01)C25C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极及其制备方法、应用和电设备(57)摘要本发明公开了一种亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极及其制备方法、应用和电设备，所述浆料由二氧化钛粉体、粘结剂和水构成；所述电极制备方法包括:(1)制备浆料；(2)将所述浆料覆盖在钛板表面；(3)干燥；(4)对完成步骤(3)的钛板进行800～1150℃烧结一定的时间，随后冷却即可得到亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极；本发明制备方法工艺简单、安全可靠、绿色无污染、便于大规模生产大面积涂层电极，有效解决现有的亚氧化钛陶瓷电极体电阻大制备工艺复杂且成本高等问题中的一项或多项，所制得的亚氧化钛陶瓷多孔电极具有高电导率、大电化学活性面积及高电化学稳定性等优点，综合性能好。CN115947419ACN115947419A权利要求书1/1页1.一种亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备浆料：将二氧化钛粉体、粘结剂和水按照预定配比相混合，制得浆料；(2)覆盖：将所述浆料覆盖在钛板表面形成前驱体涂层；(3)干燥：对完成步骤(2)的钛板进行干燥；(4)烧结：对完成步骤(3)的钛板进行800～1150℃烧结一定的时间，冷却后制得亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极。2.根据权利要求1所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，所述粘结剂和二氧化钛粉体的质量比为1:4～100，所述的水质量为二氧化钛粉体和粘结剂质量之和的0.5～4倍。3.根据权利要求1所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的浆料采用刷涂、喷涂或提拉浸渍法覆盖在钛板表面。4.根据权利要求1所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的钛板采用阴干或低温烘干。5.根据权利要求1所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的烧结工序在气氛炉或真空炉中完成，烧结时间为0.5～4h。6.根据权利要求1‑5任意一项所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，所述二氧化钛粉体为粒径为纳米至亚微米级。7.根据权利要求1‑5任意一项所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法，其特征在于，所述粘结剂为不同模数的钠水玻璃或钾水玻璃组成的组群中选择的一种或多种，其中所述钠水玻璃为硅酸钠水溶液，分子式为Na2O·mSiO2，式中m为模数，在1.5～3.4之间；所述钾水玻璃为硅酸钾水溶液，分子式为K2O·mSiO2，式中m为模数，在1.5～3.5之间。8.一种实施权利要求1‑7任意一项所述亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极制备方法制作的电极。9.一种权利要求1‑7中所述电极或权利要求8所述的电极作为惰性阳极，应用于垃圾渗滤液处理或化学镀镍液中镍的回收及废液处理。10.一种电设备，其包括有惰性阳极，其特征在于，所述惰性阳极为所述权利要求1‑7中所述电极或权利要求8所述的电极。2CN115947419A说明书1/4页亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极及其制备方法、应用和电设备技术领域[0001]本发明涉及导电陶瓷涂层材料制备技术领域，特别涉及一种亚氧化钛多孔陶瓷涂层电极及其制备方法、应用和电设备。背景技术[0002]随着化工、医药、印染等行业的迅速发展，废水中难降解有机物的种类越来越多，传统生化法及物化法处理这类废水已难以满足日益严格的环保要求。电化学高级氧化法因具有氧化能力强，无选择性，反应彻底，可控性强，无二次污染等优点而在水处理领域受到越来越多的关注，特别是在难降解工业废水的处理中具有无可比拟的优势。此外，电化学氧化处理废水还具有凝聚、气浮、杀菌消毒和吸附等多种功能，并具有设备体积小、占地面积少、操作简单灵活，可以去除多种污染物，同时还可以回收废水中的贵重金属等优点。近年已广泛应用于处理电镀废水、化工废水、印染废水、制药废水、制革废水、造纸黑液等场合。电极作为电化学氧化技术的核心，其催化活性和稳定性是决定电化学氧化能力和效率的关键因素，其成本也直接影响着电化学氧化技术的发展。因此，节能高效环保型电极材料的研发是电化学高级氧化技术实现工业应用的关键。[0003]目前，研究较多的电极材料主要有金属氧化物电极(即DSA电极)和硼掺杂金刚石薄膜电极(b