一种铸造砂箱用翻转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270415A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610674466.9(22)申请日2016.08.17(71)申请人娄土岭地址461670河南省许昌市禹州市范坡乡黄岗村3组(72)发明人娄土岭(51)Int.Cl.B22C17/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铸造砂箱用翻转装置(57)摘要本发明公开了一种铸造砂箱用翻转装置，包括砂箱，设置在砂箱两侧面中部上的转轴及设置在砂箱两侧的支撑架，所述支撑架上端中部设有支撑凹槽，滚珠均匀设置于支撑凹槽内，转轴端部设置在支撑凹槽上并通过滚珠与支撑架滑动连接，砂箱底部设置有液压柱以及液压泵，本发明采用液压升降柱翻转砂箱，翻转过程中不需要行车吊运即可在支架上完成相应工序，翻转过程平稳、可控、安全，保证了砂型的质量，从而确保铸件质量，工人在操作时，通过控制按钮来带动液压泵运转，从而实现液压升降柱的上升和下降，进而带动砂箱上升和下降，大大减轻了工人的劳动力，使得工人在操作过程中更加安全、舒适、快捷，提高了工作效率。CN106270415ACN106270415A权利要求书1/1页1.一种铸造砂箱用翻转装置，包括砂箱（1），设置在砂箱（1）两侧面中部上的转轴（2）及设置在砂箱（1）两侧的支撑架（5），其特征在于：所述支撑架（5）上端中部设有支撑凹槽（4），滚珠（3）均匀设置于支撑凹槽（4）内，转轴（2）端部设置在支撑凹槽（4）上并通过滚珠（3）与支撑架（5）滑动连接，砂箱（1）底部设置有液压柱（6）以及液压泵（7）。2.根据权利要求1所述的铸造砂箱用翻转装置，其特征在于：所述液压柱（6）的数量为四个，液压柱（6）以可移动的方式设置在砂箱（1）底部棱角处，液压泵（7）与液压柱（6）通过管路连接。3.根据权利要求1所述的铸造砂箱用翻转装置，其特征在于：所述支撑架（5）高度不小于砂箱（1）高度。4.根据权利要求1所述的铸造砂箱用翻转装置，其特征在于：所述支撑凹槽（4）为圆弧状。2CN106270415A说明书1/3页一种铸造砂箱用翻转装置技术领域[0001]本发明涉及到铸造砂箱领域，具体涉及一种铸造砂箱用翻转装置。背景技术[0002]铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯近乎成形，可以免机械加工或经少量加工就能达到要求，能够降低成本并在一定程度上减少加工时间，提高加工效率；在铸造生产工艺中，常常需要将造型好的砂箱反复翻转，以便进行涂料、清理以及落芯等工序处理。目前在铸造行业生产大型铸件时所用的铁砂箱和型砂的总重量有几十吨甚至几百吨重，在将砂箱进行翻转时，多数企业采取的方法都是用行车作为起吊工具，直接在地面上或者用两块冷铁垫在砂箱下面，拖动砂箱进行翻转，这种翻转方式操作困难，并且造成地面破损，砂箱吊轴容易折断，存在有很大的安全隐患。[0003]随着铸造产品结构越来越复杂，客户对产品品质的要求也在不断提高，铸造行业在制作大件和高端材质的产品时，通常会遇到对砂箱的翻转操作，砂箱翻转操作非常关键，必须要保护好砂箱，如翻转过程对砂箱有直接的冲击会导致砂型开裂、变形、甚至坍塌，造成制品损坏。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，在进行砂型制作时，有一种制造砂型的方式为上下模连续造出，这就需对铸造砂箱进行翻转，以便于进行下一砂型的制作，而传统的翻转装置砂箱的方法都是采用人工进行翻转，其劳动强度较大，当需翻转较大的铸造砂箱是，人工翻转显然显得费事费力，现有的翻箱工序中需要借助起吊装置将砂箱吊起之后进行翻箱从而倒出其中的型砂，这样不仅操作麻烦，而且效率也很低，但是在此过程中，因为起吊装置作业的不稳定性，容易对制品造成冲击，甚至使得制品报废，大大降低了工作效率，增加了生产成本。[0004]而随着经济的发展，铸造厂往往要根据市场的变化不断突破单件产品重量极限，所做产品越来越重。对于大型砂箱，本身已是很重，要提高车间吊车的承载能力又不容易，要花大量资金购入更大型吊车，甚至还需要加固车间，需要增加相关生产成本。[0005]采用传统方式翻转大型砂箱受两方面严重制约：一是吊车和车间的承重能力要有足够安全系数，二是传统翻转方式只能减缓冲击，不能避免冲击，越是大型砂型越容易在翻转过程造成损坏；而现有的砂箱翻转工具体积庞大，结构复杂，操作非常困难，工人劳动强度大，有时还会造成人身伤害。发明内容[0006]为解决现有技术的砂箱在翻箱中很难翻动所导致的效率低等问题，本发明提供了一种操作平稳，可控，效率高，成本低，使用寿命长的铸造砂箱用翻转装置。[0007]