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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493544A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611133647.7(22)申请日2016.12.10(71)申请人钱理地址215133江苏省苏州市相城区相城大道688号8044室(72)发明人钱理(51)Int.Cl.B23P19/027(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种光伏组件自动装框设备(57)摘要本发明公开了一种光伏组件自动装框设备,包括工作台,工作台上部设有支撑架,支撑架上设有滑轨,滑轨右侧设有第一电动滑块,第一电动滑块上设有第一液压缸,行程开关底部为边框进料通道,边框进料通道底部右侧设有第一气缸,边框进料通道底部后侧设有第二气缸,边框进料通道底部左侧设有第三气缸,边框进料通道底部前侧设有第四气缸,工作台中间下侧设有微调平台,支撑架底部右侧设有电动气泵,电动气泵上设有高压气管,高压气管分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸连接,本发明结构简单,能够准确快捷的对光伏组件进行装框工作,节省了大量的人力物力,提高了光伏组件的生产效率和质量。CN106493544ACN106493544A权利要求书1/1页1.一种光伏组件自动装框设备,包括工作台,其特征在于,工作台上部设有支撑架,支撑架上设有滑轨,滑轨右侧设有第一电动滑块,第一电动滑块上设有第一液压缸,第一液压缸内设有第一活塞杆,第一活塞杆端部设有第一升降板,第一升降板底部设有第一负压吸盘,工作台内左侧设有第三液压缸,工作台内右侧设有第五液压缸,工作台前端设有第四液压缸,工作台后端设有第六液压缸,工作台上设有行程开关,行程开关底部为边框进料通道,边框进料通道底部右侧设有第一气缸,边框进料通道底部后侧设有第二气缸,边框进料通道底部左侧设有第三气缸,边框进料通道底部前侧设有第四气缸,工作台下部设有微调平台,支撑架底部右侧设有电动气泵,电动气泵上设有高压气管,高压气管分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述工作台右侧设有进料台,工作台左侧设有出料台。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述滑轨左侧设有第二电动滑块,第二电动滑块上设有第二液压缸,第二液压缸内设有第二活塞杆。4.根据权利要求3所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述第二活塞杆端部设有第二活动板,第二活动板底部设有第二负压吸盘。5.根据权利要求4所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述微调平台上设有六个调平液压缸,调平液压缸上设有第三负压吸盘。6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述微调平台上设有六个调平液压缸,调平液压缸上设有第三负压吸盘。7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述高压气管分别通过电磁阀与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸连接。8.根据权利要求5所述的一种光伏组件自动装框设备,其特征在于,所述高压气管分别通过电磁阀与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸连接。2CN106493544A说明书1/3页一种光伏组件自动装框设备技术领域[0001]本发明涉及光伏生产加工领域,具体是一种光伏组件自动装框设备。背景技术[0002]在光伏太阳能电池板的生产过程中,装框工序时光伏组件有半成品成为成品的重要过程,但是在现在的光伏组件装框过程中多为人工装框,工作效率低且质量不高,虽然现在已有装框机,但是也需要工人将铝合金边框安装在光伏组件上然后放置在装框机上挤压固定,同样限制了光伏组件的生产效率。[0003]申请号为CN201520829745.9的中国专利公开了一种用于光伏组件自动线的智能装框机,该智能装框机包括设置在设备支架上的智能控制屏、定位机构、传送机构、四边压紧机构、控制箱、传送机构,所述四边压紧机构上设置传送机构,所述传送机构与设置在下方的升降气缸(连接,所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元,所述智能控制屏与控制箱连接。[0004]该专利的不足之处在于:结构复杂,而且只能对光伏组件进行挤压固定,但是对光伏组件进行边框安装还是需要工人人工安装,对于工作效率的提升不够,同时对光伏组件进入工作工位的传输结构比较繁琐,工作不够可靠。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种光伏组件自动装框设备,以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种光伏组件自动装框设备,包括工作台,工作台上部设有支撑架,支撑架上设有滑轨,滑轨右侧设有第一电动滑块,第一电动滑块上设有第一液压缸,第一液压缸内设有第一活塞杆,第一活塞杆端部设有