一种应用于管材翻板架的称重装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106500807A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610913571.3(22)申请日2016.10.19(71)申请人安徽杰蓝特新材料有限公司地址242200安徽省宣城市广德县经济开发广屏路与临溪北路之间(72)发明人刘俊峰刘文江万刚(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人叶丹(51)Int.Cl.G01G17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种应用于管材翻板架的称重装置(57)摘要一种应用于管材翻板架的称重装置，包括支撑架，支撑架包括有上架及底架，上架的下端设有底座，底座固设一对称重机构，称重机构上设有液压缸，液压缸的输出轴上固设有托架，托架的底端位于输出轴的一侧设有平衡支杆；称重机构包括上支撑板及一对重量传感器，一对重量传感器固定设置于底座两侧位置，重量传感器与上支撑板的底面固定连接；液压缸的底部通过螺钉固定于所述上支撑板上端面的中部位置；通过一对称重机构，配合每个称重机构的一对重量传感器，形成四个支点的称重装置，配合稳固的“V”形托架结构，实现稳定的自动称重功能，同时配合高度调节结构设计，可实现其配合翻板架装置结合使用。CN106500807ACN106500807A权利要求书1/1页1.一种应用于管材翻板架的称重装置，包括有支撑架，其特征在于：所述支撑架包括有上架及底架，所述上架的下端设有底座，所述底座上固设有一对称重机构，所述称重机构上设有液压缸，所述液压缸的输出轴上固设有托架，所述托架的底端位于所述液压缸输出轴的一侧位置设有平衡支杆；所述称重机构包括有上支撑板及一对重量传感器，所述重量传感器信号连接有数据显示器，所述一对重量传感器固定设置于所述底座上端面的两侧位置，所述重量传感器的上端与所述上支撑板的底面固定连接；所述液压缸的底部通过螺钉固定于所述上支撑板上端面的中部位置。2.按权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的称重装置，其特征在于：所述液压缸的套筒上端面固设有方形托板，所述方形托板的侧部开设有通孔，所述平衡支杆活动穿设于所述方形托板上的通孔。3.按权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的称重装置，其特征在于：所述托架的上端面设有“V”型凹陷，所述“V”型凹陷的底部与所述液压缸输出轴的顶点位置相对应。4.按权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的称重装置，其特征在于：所述上架的上端面设有支撑平台，所述支撑平台的中部位置开设有可供所述托架穿过的平台开口，所述支撑平台的中部位置设有向下凹陷的“V”形支撑部。5.按权利要求1所述的一种应用于管材翻板架的称重装置，其特征在于：所述上架与所述底架通过人形支杆机构活动连接，所述人形支杆机构由主支撑杆及副杆组合构成，所述主支撑杆的两端分别通过轴销转动连接于所述上架侧壁与所述底架上端面，所述副杆的一端通过轴销转动连接于所述主支撑杆的中部位置，另一端则纵向滑动连接于所述底架上。2CN106500807A说明书1/3页一种应用于管材翻板架的称重装置技术领域[0001]本发明涉及管材生产加工设备技术领域，更具体的说，具体涉及一种应用于管材翻板架的称重装置。背景技术[0002]管材翻板装置，一般用于各类管材产品的制造生产线的末端，完成对管材产品的加工切割及卸料。传统生产中一般靠人工卸料，由于通常情况下大多数管材制品，尤其是一些特殊应用需求的管材，对于管道产品的重量提出一定的指标要求，此时采用人工卸料不仅存在着劳动强度高、重量指标控制不精准，且不利于生产线的高效生产的效率的提升。[0003]同时，人工操作在称重过程中，塑料材质的管表面易因摩擦、冲击等状况产生磨损，影响销售，给生产厂家带来不必要的经济利益损失。[0004]现有的市场上管材翻板架均存在着功能单一，且大多数仅仅用于单一规格的管材加工中的支撑翻转，并不能具备自动称重功能，本发明旨在开发一种应用于管材翻板架的称重装置，在原有翻板架的基础上，通过引入称重装置的机构设计，实现管材在翻板架上的直接进行精确称重，并实现管材生产称重加工的自动化进行，当管材制品的重量不符合预期指标值时，自动发出告警信号，提高生产加工效率，确保管材的成品合格率。发明内容[0005]为实现上述技术目的，本发明提供一种应用于管材翻板架的称重装置，能够有效实现管材制品的在翻板架上的直接自动化称重，直接判断管材的重量指标是否符合标准，提高管材制品的生产加工效率，进一步提高对于重量需求较为严格的管材制品的指标合格率。避免生产线上出现批量化的重量不达标的产品，提高了生产效率，有益于管材制品生产线的标准化生产。[0006]为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种应用于管材翻板架的称重装置，