一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106513787A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201510840686.X(22)申请日2015.11.27(71)申请人重庆市鑫裕恒机械有限公司地址400054重庆市巴南区立崧路3号(72)发明人曹玉平(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.B23B49/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备(57)摘要本发明公开了一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，包括床身，所述床身上设置钻孔平台，所述钻孔平台上设置有驱动轴类工件转动的动力机构，所述动力机构输出端外挂有旋转套，所述轴类工件穿过旋转套内圈，所述旋转套内圈与轴类工件之间还设置有用于胀紧的膨胀套，所述钻孔平台上还设置有支撑架，所述动力机构竖直设置在支撑架上，所述钻孔平台的两端均设置有用于放置中心钻的中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上还设置有用于夹持中心钻的三角卡盘，所述钻孔平台上还设置有防止轴类工件轴向窜动的固定板，所述固定板为两块分别紧靠在轴类工件两侧的轴肩上。本发明在驱动轴类工件旋转的同时在其两端打中心孔，无需二次装夹，钻孔效率和打孔精度都得到大幅提升。CN106513787ACN106513787A权利要求书1/1页1.一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，其特征在于：包括床身，所述床身上设置钻孔平台，所述钻孔平台上设置有驱动轴类工件转动的动力机构，所述动力机构输出端外挂有旋转套，所述轴类工件穿过旋转套内圈，所述旋转套内圈与轴类工件之间还设置有用于胀紧的膨胀套，所述钻孔平台上还设置有支撑架，所述动力机构竖直设置在支撑架上，所述钻孔平台的两端均设置有用于放置中心钻的中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上还设置有用于夹持中心钻的三角卡盘，所述钻孔平台上还设置有防止轴类工件轴向窜动的固定板，所述固定板为两块分别紧靠在轴类工件两侧的轴肩上。2.根据权利要求1所述的可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，其特征在于：所述动力机构为气动马达，所述旋转套设置于气动马达输出端。3.根据权利要求1所述的可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，其特征在于：所述支撑架呈门型结构，所述动力机构设置在支撑架的顶部，所述支撑架可拆卸的设置在钻孔平台上。4.根据权利要求1所述的可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，其特征在于：所述钻孔平台两端还设置有中心钻夹持座限位块。5.根据权利要求1所述的可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，其特征在于：所述机座采用铸铁材料一体铸造成型。2CN106513787A说明书1/2页一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备技术领域[0001]本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备。背景技术[0002]现有技术中对于轴类零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，多为普通车床，打孔时，首先将轴一端用卡盘卡紧，然后，再在车床尾座上安装中心孔钻并进行中心定位，调整好后启动车床，车床卡盘带动轴件转动，然后移动尾座至恰当位置，之后摇动手柄，使中心孔钻开始打孔，打孔结束后，移动尾座，取出工件，掉头重新安装并打孔，对于长轴类工件，打中心孔时，还需要架设托架，防止工件弯曲，因此，现有的打孔方法和打孔设备，工序繁多，打孔精度低，对于批量加工轴类工件时，效率较低，急需一种能提高打孔效率的设备。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，能够提高中心孔打孔效率。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止轴向窜动的中心孔打孔设备，包括床身，所述床身上设置钻孔平台，所述钻孔平台上设置有驱动轴类工件转动的动力机构，所述动力机构输出端外挂有旋转套，所述轴类工件穿过旋转套内圈，所述旋转套内圈与轴类工件之间还设置有用于胀紧的膨胀套，所述钻孔平台上还设置有支撑架，所述动力机构竖直设置在支撑架上，所述钻孔平台的两端均设置有用于放置中心钻的中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上还设置有用于夹持中心钻的三角卡盘，所述钻孔平台上还设置有防止轴类工件轴向窜动的固定板，所述固定板为两块分别紧靠在轴类工件两侧的轴肩上。[0005]进一步，所述动力机构为气动马达，所述旋转套设置于气动马达输出端。[0006]进一步，所述支撑架呈门型结构，所述动力机构设置在支撑架的顶部，所述支撑架可拆卸的设置在钻孔平台上。[0007]进一步，所述钻孔平台两端还设置有中心钻夹持座限位块。[0008]进一步，所述机座采用铸铁材料一体铸造成型。[0009]本发明的有益效果在于：本发明在驱动轴类工件旋转的同时在其两端打中心孔，无需二次装夹，钻孔效率和打孔精度都得到大幅