一种高精度粉体自动称料仪器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106644002A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610948354.8(22)申请日2016.11.02(71)申请人湖北扬攀冶金科技有限公司地址438124湖北省荆门市掇刀区荆门高新区.掇刀区创业大道7幢(72)发明人杨明江杨德顺杨德帆宋道举(74)专利代理机构重庆创新专利商标代理有限公司50125代理人付继德(51)Int.Cl.G01G13/295(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高精度粉体自动称料仪器(57)摘要本发明涉及一种高精度粉体自动称料仪器，包括称重装置，所述称重装置上设置有支撑架，该支撑架上对应称重装置的正上方设置有料斗，所述料斗内设置有螺杆，该螺杆上电性连接有驱动电机，所述称重装置包括称体、设置在称体表面的显示屏、设置在称体内的控制板以及压力传感器，所述控制板通过线路分别与显示屏以及压力传感器连接，该控制板还电性连接有单片机，所述单片机与驱动电机电性连接，本发明采用称重装置与单片机电性连接，配合单片机与料斗内驱动电机连接来达到根据压力传感器传递的数据，单片机适时控制驱动电机工作从而控制料斗下料的量，进而达到精确称重的效果，降低灌料产品不合格率，从而节省生产成本的目的。CN106644002ACN106644002A权利要求书1/1页1.一种高精度粉体自动称料仪器，包括称重装置（1），其特征在于，所述称重装置（1）上设置有支撑架（3），该支撑架（3）上对应称重装置（1）的正上方设置有料斗（2），所述料斗（2）内设置有螺杆（4），该螺杆（4）上电性连接有驱动电机（5），所述称重装置（1）包括称体（1-4）、设置在称体（1-4）表面的显示屏（1-3）、设置在称体（1-4）内的控制板（1-1）以及压力传感器（1-2），所述控制板（1-1）通过线路分别与显示屏（1-3）以及压力传感器（1-2）连接，该控制板（1-1）还电性连接有单片机（7），所述单片机（7）与驱动电机（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度粉体自动称料仪器，其特征在于，所述支撑架（3）上还活动连接有触摸屏（6），该触摸屏（6）与单片机（7）电性连接，所述支撑架（3）上与触摸屏（6）连接处一体成型有连接臂（15），该连接臂（15）上穿设连接有调节手轮（8），该调节手轮（8）上穿设固定有调节齿轮（14），所述触摸屏（6）上一体成型有凸块（12），该凸块（12）表面固定有传动齿轮（13），所述触摸屏（6）通过螺栓穿设连接臂（15）、凸块（12）、传动齿轮（13）与支撑架（3）连接，所述传动齿轮（13）与调节齿轮（14）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种高精度粉体自动称料仪器，其特征在于，所述驱动电机（5）为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种高精度粉体自动称料仪器，其特征在于，所述料斗（2）底部连接有导粉管（11），该导粉管（11）道的出口处呈斜切面状。5.根据权利要求1所述的一种高精度粉体自动称料仪器，其特征在于，所述料斗（2）顶部设置有料斗盖板（9），该料斗盖板（9）上设置有盖板把手（10）。2CN106644002A说明书1/2页一种高精度粉体自动称料仪器技术领域[0001]本发明涉及称重称重设备领域，尤其涉及一种高精度粉体自动称料仪器。[0002]背景技术[0003]目前，行业内的粉体定量灌装到对应产品的技术中，关于灌装定量的粉体的技术都是采用设定时间和输粉速度来实现粉料的定量输送，而称重设备都是后期产品之间检测使用的工具，因为称重设备只能简单地反应数据变化，而不能解决在粉体灌装时控制输送粉料定量的问题，由此，会造成后期在使用称重设备检测产品合格率时会出现很多灌粉产品不合格的情况出现，由此造成生产成本的增加。[0004]发明内容[0005]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用称重装置实时检测灌粉产品质量并控制粉料灌装并降低灌料产品不合格率，节省生产成本的高精度粉体自动称料仪器。[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度粉体自动称料仪器，包括称重装置，所述称重装置上设置有支撑架，该支撑架上对应称重装置的正上方设置有料斗，所述料斗内设置有螺杆，该螺杆上电性连接有驱动电机，所述称重装置包括称体、设置在称体表面的显示屏、设置在称体内的控制板以及压力传感器，所述控制板通过线路分别与显示屏以及压力传感器连接，该控制板还电性连接有单片机，所述单片机与驱动电机电性连接。[0007]进一步地，所述支撑架上还活动连接有触摸屏，该触摸屏与单片机电性连接，所述支撑架上与触摸屏连接处一体成型有连接臂，该连接臂上穿设连接有调节手轮，该调节手轮上穿设固定有调节齿轮，所述触