一种液固分离机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106746453A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611161691.9B30B9/14(2006.01)(22)申请日2016.12.15(71)申请人衡阳中重机械装备有限公司地址421000湖南省衡阳市衡阳县西渡经济开发区（豆陂、八一村段）(72)发明人涂新启(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人曾志鹏(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)F26B5/14(2006.01)F26B11/14(2006.01)B02C18/14(2006.01)B02C18/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种液固分离机(57)摘要一种液固分离机，涉及污泥处理技术领域，包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有进料口，壳体的轴线位置转动设置有转轴，转轴的周壁上螺旋设置有与壳体的内径相适应的绞龙叶片，且绞龙叶片位于大直径搅拌筒的部分的绞龙叶片上设有若干切削刃，位于小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小；大直径搅拌筒下部通过焊条焊接有支撑架。本发明实现了液固分离机效率高、处理量高以及高效过滤的技术效果。CN106746453ACN106746453A权利要求书1/1页1.一种液固分离机，其特征在于：包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；所述壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，所述大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有所述进料口，且所述进料口与所述大直径搅拌筒内部相通，所述壳体的轴线位置转动设置有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述壳体的内径相适应的绞龙叶片，且所述绞龙叶片位于大直径搅拌筒的部分的所述绞龙叶片上设有若干切削刃，且所述切削刃与所述绞龙叶片焊接一体；位于所述小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小；所述大直径搅拌筒的一端与小直径挤压筒的一端分别通过螺栓连接有筒端盖，且所述筒端盖中心位置开设有与所述转轴的直径相适应的孔，所述转轴的两端穿过该孔安装于所述筒端盖上，处于所述小直径挤压筒的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板，所述挤压板滑动安装于所述转轴上，且所述挤压板与所述小直径挤压筒的筒端盖之间转轴上套装有压缩弹簧，所述挤压板上连接有一伸缩杆，所述伸缩杆上设有螺纹，所述伸缩杆穿过所述小直径挤压筒的筒端盖螺纹连接有一蝶形螺母，所述固体出口位于所述挤压板与所述小直径挤压筒的筒端盖之间的筒壁下方，所述液体出口位于所述绞龙叶片的端部的筒壁下方，所述液体出口的内壁上设有过滤网，所述固体出口与液体出口均与所述小直径挤压内部相连通，处于所述大直径搅拌筒的一端的转轴安装于动力输入设备上，所述大直径搅拌筒下部通过焊条焊接有所述支撑架。2.根据权利要求1所述的一种液固分离机，其特征在于：所述大直径搅拌筒的下部开设有一出水口。3.根据权利要求2所述的一种液固分离机，其特征在于：所述出水口塞装有一橡胶塞。4.根据权利要求1所述的一种液固分离机，其特征在于：所述渐变筒为底部与顶部具有开口的圆台状壳体。5.根据权利要求4所述的一种液固分离机，其特征在于：所述渐变筒的两端分别焊接于所述大直径搅拌筒与小直径挤压筒上。6.根据权利要求1所述的一种液固分离机，其特征在于：所述转轴的两端分别安装有一轴承，所述转轴安装于轴承的内圈，所述轴承的外圈安装于所述筒端盖的孔内。2CN106746453A说明书1/4页一种液固分离机技术领域[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种液固分离机。背景技术[0002]液固分离机是针对污水处理行业，浆料含固率低，过滤速度快的固液分离要求而设计，目前的垃圾以及污泥在处理过程中直接运输或者掩埋，由于污水与固体物品掺杂在一起，且不方便运输，现有技术中液固分离机过滤速度比较慢、工作效率比较低、处理量低、无法满足污水处理行业高效过滤的要求。发明内容[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种液固分离机，解决现有技术中液固分离机效率低、处理量低、无法满足高效过滤的缺陷。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种液固分离机，包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；[0006]所述壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，所述大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有所述进料口，且所述进料口与所述大直径搅拌筒内部相通，所述壳体的轴线位置转动设置有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述壳体的内径相适应的绞龙